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模温对塑件表皮层形成分子结构演变形态及界面行为影响的数值模拟

摘要第3-5页
abstract第5-7页
第1章 绪论第10-23页
    1.1 引言第10-14页
    1.2 注塑成型工艺及方法第14-15页
    1.3 注塑成型数值模拟技术第15-17页
    1.4 微注射成型技术第17-20页
        1.4.1 工艺参数及优化第17-20页
        1.4.2 结构与模具加热技术第20页
    1.5 聚合物界面行为研究现状第20-21页
    1.6 本文研究意义及主要内容第21-23页
        1.6.1 课题背景及研究意义第21-22页
        1.6.2 本文研究的主要内容第22-23页
第2章 分子模拟理论与方法第23-37页
    2.1 分子模拟理论第23-24页
    2.2 统计力学基础第24-26页
    2.3 分子力场第26-31页
    2.4 能量最小化第31-33页
    2.5 模拟的基本原理第33-35页
        2.5.1 短程相互作用第33-34页
        2.5.2 长程相互作用第34-35页
    2.6 分子动力学模拟流程第35-37页
第3章 表皮层在模温作用下形成的分子结构形态演变第37-56页
    3.1 引言第37页
    3.2 表皮层充模模型构建与分子动力学模拟第37-40页
        3.2.1 表皮层充模模型构建第37-40页
        3.2.2 分子动力学模拟第40页
    3.3 表皮层形成过程的边界条件第40-41页
    3.4 模拟结果与分析第41-54页
        3.4.1 PP玻璃化转变温度的模拟计算第41-44页
        3.4.2 模温对表皮层充模分子流动形态的影响第44-49页
        3.4.3 模温对表皮层保压阶段分子形态的影响第49-52页
        3.4.4 模温对表皮层冷却脱模分子形态的影响第52-54页
    3.5 本章小结第54-56页
第4章 模温对熔接痕形成的微观机理研究第56-71页
    4.1 引言第56-57页
    4.2 熔体汇流模型构建与边界条件第57-59页
        4.2.1 熔体汇流模型构建与模拟过程第57-59页
        4.2.2 熔接痕形成过程中的边界条件第59页
    4.3 模温对熔接痕充模分子流动形态的影响第59-63页
        4.3.1 体系平衡第59-60页
        4.3.2 主链C原子活跃性第60-61页
        4.3.3 形态演变第61-63页
        4.3.4 界面结合能第63页
    4.4 模温对熔接痕保压阶段分子形态的影响第63-68页
        4.4.1 体系晶胞参数变化第63-66页
        4.4.2 均方位移第66页
        4.4.3 界面分子构型第66-68页
    4.5 模温对熔接痕脱模阶段分子形态的影响第68-69页
    4.6 本章小结第69-71页
第5章 结论与展望第71-74页
    5.1 结论第71-73页
    5.2 展望第73-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-84页
攻读硕士学位期间的研究成果第84页

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