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串联机器人多误差因素影响下定位精度分析及其误差补偿

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
目录第10-12页
插图清单第12-14页
表格清单第14-15页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 引言第15页
    1.2 课题的研究背景与意义第15-17页
    1.3 串联机器人误差补偿技术研究现状第17-21页
        1.3.1 串联机器人定位精度影响因素的国内外研究现状第17-18页
        1.3.2 串联机器人误差补偿技术及应用的国内外研究现状第18-21页
    1.4 论文研究的主要内容及结构安排第21-22页
        1.4.1 论文研究的主要内容第21页
        1.4.2 论文结构安排第21-22页
    1.5 本章小结第22-23页
第二章 FANUC M-10IAE机器人运动学及动力学分析第23-34页
    2.1 引言第23页
    2.2 FANUC M-10IAE机器人的正运动学第23-25页
    2.3 基于实际码垛任务的轨迹规划第25-29页
    2.4 FANUC M-10IAE机器人动力学方程的推导第29-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 考虑负载因素的串联机器人静态误差分析第34-51页
    3.1 引言第34页
    3.2 机器人连杆杆长参数微小扰动对机器人精度影响的权重判断第34-36页
    3.3 载荷作用下机器人连杆杆长变化分析第36-46页
        3.3.1 有限元法介绍与有限元分析软件的选择第36-37页
        3.3.2 连杆2的静力学分析第37-41页
        3.3.3 连杆4的静力学分析第41-45页
        3.3.4 连杆杆长变化对末端执行器精度影响分析第45-46页
    3.4 随机误差对机器人连杆杆长和关节转角造成的影响第46-50页
        3.4.1 随机误差的分析处理方法第46页
        3.4.2 蒙特卡洛法简介第46-47页
        3.4.3 蒙特卡洛法生成随机误差第47-50页
    3.5 静态误差的综合第50页
    3.6 本章小结第50-51页
第四章 考虑负载因素的串联机器人动态误差分析第51-61页
    4.1 引言第51页
    4.2 ADAMS环境下刚柔耦合动力学模型的创建第51-55页
        4.2.1 虚拟样机几何模型的建立第52-53页
        4.2.2 杆件柔性化处理第53-54页
        4.2.3 添加驱动函数第54-55页
    4.3 虚拟样机动力学仿真中载荷的加载第55-60页
        4.3.1 基于实际载荷情况的机器人末端载荷加载第56-58页
        4.3.2 变载荷作用下机器人末端误差结果第58-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第五章 多误差因素的综合及误差补偿第61-77页
    5.1 引言第61页
    5.2 末端执行器综合误差的综合第61-63页
    5.3 机器人综合误差验证试验介绍第63-65页
    5.4 实验数据处理与分析第65-69页
        5.4.1 实验数据处理第65-67页
        5.4.2 验证试验数据与综合误差结果的比较第67-69页
    5.5 误差补偿界面的设计开发第69-76页
        5.5.1 误差补偿界面的功能第69-70页
        5.5.2 误差补偿GUI界面的设计与回调函数的编写第70-73页
        5.5.3 误差补偿界面应用验证实例第73-76页
    5.6 本章小结第76-77页
第六章 总结与展望第77-79页
    6.1 总结第77页
    6.2 展望第77-79页
参考文献第79-84页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第84页

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