电石出炉系统设计研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 电石产业发展现状及前景 | 第10-12页 |
| 1.1.1 电石产业概述 | 第10-11页 |
| 1.1.2 电石生产方法介绍 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外电石出炉工艺介绍 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国外电石出炉工艺介绍 | 第13页 |
| 1.2.2 国内电石出炉工艺介绍 | 第13-16页 |
| 1.3 研究意义和内容 | 第16-17页 |
| 1.3.1 研究意义 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 2 整体方案确定 | 第18-38页 |
| 2.1 整体方案设计 | 第18-19页 |
| 2.2 电石搬运系统方案设计 | 第19-23页 |
| 2.2.1 轨道与出炉小车方案 | 第19-20页 |
| 2.2.2 圆盘电石锅方案 | 第20-22页 |
| 2.2.3 方案比较 | 第22-23页 |
| 2.3 定点翻锅方案设计 | 第23-28页 |
| 2.3.1 电石锅底部倾翻方案 | 第23-25页 |
| 2.3.2 小车连杆倾翻方案 | 第25-27页 |
| 2.3.3 方案比较 | 第27-28页 |
| 2.4 出炉机方案设计 | 第28-31页 |
| 2.4.1 轨道式出炉机方案 | 第28-29页 |
| 2.4.2 摆动式出炉机方案 | 第29-30页 |
| 2.4.3 方案确定 | 第30-31页 |
| 2.5 电石搬运系统最终方案及工作流程 | 第31-33页 |
| 2.5.1 电石搬运系统总体方案 | 第31-32页 |
| 2.5.2 电石搬运系统工作流程 | 第32-33页 |
| 2.5.3 电石搬运系统性能参数 | 第33页 |
| 2.6 出炉机最终方案及工作流程 | 第33-37页 |
| 2.6.1 出炉机总体方案 | 第33-35页 |
| 2.6.2 出炉机工作流程 | 第35-36页 |
| 2.6.3 出炉机性能参数 | 第36-37页 |
| 2.7 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 主要部件设计研究 | 第38-58页 |
| 3.1 圆盘设计研究 | 第38-44页 |
| 3.1.1 圆盘结构设计 | 第38-40页 |
| 3.1.2 有限元分析 | 第40-44页 |
| 3.2 圆盘回转驱动设计研究 | 第44-47页 |
| 3.2.1 驱动装置结构设计 | 第44-45页 |
| 3.2.2 驱动计算和选型 | 第45-47页 |
| 3.3 定点翻锅机构设计研究 | 第47-51页 |
| 3.3.1 翻锅机构设计 | 第47-49页 |
| 3.3.2 翻锅机构驱动设计及选型 | 第49-50页 |
| 3.3.3 振动台弹簧设计 | 第50-51页 |
| 3.4 出炉机设计研究 | 第51-57页 |
| 3.4.1 机构集束摆动机构驱动设计 | 第51-54页 |
| 3.4.2 出炉机整体刚度分析 | 第54-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 4 烧穿机构伸缩运动仿真分析 | 第58-76页 |
| 4.1 概述 | 第58-61页 |
| 4.1.1 烧穿机构传动特点 | 第58-60页 |
| 4.1.2 ADAMS软件简介 | 第60-61页 |
| 4.2 虚拟样机建模 | 第61-68页 |
| 4.2.1 链传动建模 | 第61-65页 |
| 4.2.2 链刚度分析 | 第65-67页 |
| 4.2.3 整体模型建立 | 第67-68页 |
| 4.3 动力学仿真 | 第68-75页 |
| 4.3.1 约束副添加 | 第68页 |
| 4.3.2 接触定义 | 第68-69页 |
| 4.3.3 驱动施加 | 第69-70页 |
| 4.3.4 仿真及结果分析 | 第70-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
