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光学玻璃单颗磨粒磨削过程的仿真与实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题的来源第8页
    1.2 课题研究的背景和意义第8-15页
        1.2.1 亚表层损伤的研究第10-12页
        1.2.2 动态加载实验研究第12-14页
        1.2.3 磨削有限元仿真现状第14-15页
    1.3 本课题的主要研究内容第15-16页
第2章 单颗磨粒磨削过程的有限元仿真第16-29页
    2.1 引言第16页
    2.2 ANSYS/LS-DYNA软件介绍第16-17页
        2.2.1 ANSYS/LS-DYNA基本原理第16页
        2.2.2 LS-DYNA进行有限元分析的主要步骤第16-17页
    2.3 有限元模型的建立第17-21页
        2.3.1 K9光学玻璃的本构模型第17-19页
        2.3.2 有限元几何模型的建立第19-21页
    2.4 LS-DYNA仿真结果与分析第21-28页
        2.4.1 材料的崩边去除过程分析第21-22页
        2.4.2 材料去除及亚表层裂纹扩展过程分析第22-25页
        2.4.3 仿真过程中力的分析第25-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 静态加载刻划实验与压痕实验研究第29-42页
    3.1 引言第29页
    3.2 纳米划痕实验第29-35页
        3.2.1 纳米刻划实验准备第29-31页
        3.2.2 纳米划痕的实验原理与实验方案第31页
        3.2.3 纳米刻划实验结果分析第31-35页
    3.3 压痕实验第35-41页
        3.3.1 维氏压痕实验原理与方案第35-36页
        3.3.2 K9玻璃的维氏压痕尺寸与硬度第36-37页
        3.3.3 K9玻璃的断裂韧性第37-39页
        3.3.4 K9玻璃的临界切削深度第39-41页
    3.4 本章小结第41-42页
第4章 单颗磨粒动态冲击实验研究第42-54页
    4.1 引言第42页
    4.2 单颗磨粒刻划实验第42-51页
        4.2.1 实验条件准备第42-44页
        4.2.2 实验原理与方案设计第44-45页
        4.2.3 磨削力的检测结果分析第45-46页
        4.2.4 去除机理的研究第46-48页
        4.2.5 刻划表面形貌及亚表层损伤分析第48-51页
    4.3 多磨粒耦合磨削实验第51-52页
        4.3.1 多磨粒耦合磨削实验方案第51页
        4.3.2 表面与亚表层裂纹检测分析第51-52页
    4.4 本章小结第52-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
致谢第59页

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