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钛合金小深孔钻削机理仿真研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
1 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及研究意义第8-9页
    1.2 深孔加工技术及发展第9-11页
        1.2.1 深孔加工技术简介第9-10页
        1.2.2 深孔加工技术国内外发展情况第10-11页
    1.3 TC4钛合金特性介绍第11-13页
        1.3.1 钛合金的分类第11-12页
        1.3.2 TC4钛合金的特点第12-13页
    1.4 课题来源及主要研究内容第13-15页
2 枪钻的加工原理及力学特性分析第15-21页
    2.1 枪钻加工技术简介第15-17页
        2.1.1 枪钻的发展历史第15页
        2.1.2 枪钻的基本结构第15-17页
        2.1.3 枪钻的工作原理第17页
    2.2 枪钻的力学特性分析第17-20页
    2.3 本章小结第20-21页
3 枪钻钻削TC4钛合金模型的建立第21-32页
    3.1 有限元软件的选择第21-23页
    3.2 Deform-3D软件的仿真模块第23-24页
    3.3 TC4钛合金材料模型的建立第24-27页
        3.3.1 材料的本构模型第24-25页
        3.3.2 断裂准则模型第25-26页
        3.3.3 TC4钛合金的化学成分和物理特性第26-27页
    3.4 有限元切削模型的建立第27-31页
        3.4.1 几何模型的建立第27-28页
        3.4.2 网格的划分第28-29页
        3.4.3 切屑分离准则第29页
        3.4.4 摩擦模型的建立第29-30页
        3.4.5 磨损模型的设定第30-31页
    3.5 本章小结第31-32页
4 枪钻加工TC4钛合金的有限元仿真第32-61页
    4.1 基于DEFORM软件的钻削过程仿真第32-38页
        4.1.1 仿真试验的设计第32页
        4.1.2 钻削仿真的前处理第32-38页
        4.1.3 钻削仿真过程第38页
    4.2 切削力的有限元仿真分析第38-46页
        4.2.1 切削力的定义及其影响因素第38-40页
        4.2.2 切削力的仿真结果分析第40-46页
    4.3 切削温度的有限元仿真分析第46-54页
        4.3.1 切削热的来源及传导第46-51页
        4.3.2 切削温度的仿真结果分析第51-54页
    4.4 刀具磨损的有限元仿真分析第54-60页
        4.4.1 刀具磨损机理及过程第54-57页
        4.4.2 刀具磨损的仿真结果分析第57-60页
    4.5 本章小结第60-61页
5 总结与展望第61-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第67-68页
致谢第68-69页

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