钛合金小深孔钻削机理仿真研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 深孔加工技术及发展 | 第9-11页 |
| 1.2.1 深孔加工技术简介 | 第9-10页 |
| 1.2.2 深孔加工技术国内外发展情况 | 第10-11页 |
| 1.3 TC4钛合金特性介绍 | 第11-13页 |
| 1.3.1 钛合金的分类 | 第11-12页 |
| 1.3.2 TC4钛合金的特点 | 第12-13页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第13-15页 |
| 2 枪钻的加工原理及力学特性分析 | 第15-21页 |
| 2.1 枪钻加工技术简介 | 第15-17页 |
| 2.1.1 枪钻的发展历史 | 第15页 |
| 2.1.2 枪钻的基本结构 | 第15-17页 |
| 2.1.3 枪钻的工作原理 | 第17页 |
| 2.2 枪钻的力学特性分析 | 第17-20页 |
| 2.3 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 枪钻钻削TC4钛合金模型的建立 | 第21-32页 |
| 3.1 有限元软件的选择 | 第21-23页 |
| 3.2 Deform-3D软件的仿真模块 | 第23-24页 |
| 3.3 TC4钛合金材料模型的建立 | 第24-27页 |
| 3.3.1 材料的本构模型 | 第24-25页 |
| 3.3.2 断裂准则模型 | 第25-26页 |
| 3.3.3 TC4钛合金的化学成分和物理特性 | 第26-27页 |
| 3.4 有限元切削模型的建立 | 第27-31页 |
| 3.4.1 几何模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.4.2 网格的划分 | 第28-29页 |
| 3.4.3 切屑分离准则 | 第29页 |
| 3.4.4 摩擦模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.4.5 磨损模型的设定 | 第30-31页 |
| 3.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 枪钻加工TC4钛合金的有限元仿真 | 第32-61页 |
| 4.1 基于DEFORM软件的钻削过程仿真 | 第32-38页 |
| 4.1.1 仿真试验的设计 | 第32页 |
| 4.1.2 钻削仿真的前处理 | 第32-38页 |
| 4.1.3 钻削仿真过程 | 第38页 |
| 4.2 切削力的有限元仿真分析 | 第38-46页 |
| 4.2.1 切削力的定义及其影响因素 | 第38-40页 |
| 4.2.2 切削力的仿真结果分析 | 第40-46页 |
| 4.3 切削温度的有限元仿真分析 | 第46-54页 |
| 4.3.1 切削热的来源及传导 | 第46-51页 |
| 4.3.2 切削温度的仿真结果分析 | 第51-54页 |
| 4.4 刀具磨损的有限元仿真分析 | 第54-60页 |
| 4.4.1 刀具磨损机理及过程 | 第54-57页 |
| 4.4.2 刀具磨损的仿真结果分析 | 第57-60页 |
| 4.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 5 总结与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
