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深孔刮滚切削机理及刀具的结构优化设计

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-23页
    1.1 引言第10页
    1.2 深孔刮削滚光技术第10-17页
        1.2.1 深孔刮滚切削概述第10-13页
        1.2.2 刮滚切削的特点第13-15页
        1.2.3 滚压加工技术概述第15页
        1.2.4 零件加工表面质量第15-17页
    1.3 刮削滚光技术的发展现状第17-21页
    1.4 课题研究的背景和意义第21-22页
    1.5 课题主要研究内容第22页
    1.6 本章小结第22-23页
2 切削加工过程的二维有限元分析第23-33页
    2.1 有限元分析模型的建立第23-28页
        2.1.1 几何模型和网格模型第23-24页
        2.1.2 网格划分方法第24-25页
        2.1.3 切屑分离的实现第25-27页
        2.1.4 工件和刀具的材料属性第27-28页
        2.1.5 刀具与切屑的接触及摩擦模型第28页
    2.2 结果分析及讨论第28-31页
        2.2.1 切屑形成过程第28-29页
        2.2.2 切削力及等效应力第29-30页
        2.2.3 剪切角第30-31页
    2.3 本章小结第31-33页
3 刮滚切削关键参数的确定第33-45页
    3.1 理论粗糙度的计算第33-37页
    3.2 刮削产生温度的计算第37-38页
    3.3 粗糙峰截面变形建模第38-41页
        3.3.1 弹塑性变形阶段第39-40页
        3.3.2 完全塑性变形阶段第40-41页
    3.4 表面光整作用与滚压力的关系第41-43页
    3.5 本章小结第43-45页
4 滚压参数的有限元分析第45-54页
    4.1 运用ABQUS软件分析第46-47页
    4.2 模型的建立第47-48页
    4.3 模拟参数及结果第48-51页
        4.3.1 过盈量与工件质量的关系第48-49页
        4.3.2 滚压速度对滚压加工的影响第49-50页
        4.3.3 进给量对滚压加工的影响第50-51页
    4.4 工件壁厚的选择第51-53页
    4.5 本章小结第53-54页
5 滚压力的合理选择第54-62页
    5.1 行程试验法第56页
    5.2 滚压力的赫兹理论计算法第56-59页
    5.3 近似公式计算法第59-61页
        5.3.1 根据表面粗糙度要求的近似公式第59-60页
        5.3.2 根据强化滚压层深度要求的计算公式第60-61页
    5.4 本章小结第61-62页
6 刮削滚压刀具的设计第62-66页
    6.1 刮削滚压刀具的设计原则和要求第62-63页
        6.1.1 刀具的设计原则第62页
        6.1.2 刀具的设计要求第62-63页
        6.1.3 刀具零件的工艺性要求第63页
    6.2 刀具的尺寸结构设计第63-65页
    6.3 本章小结第65-66页
7 总结与展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页

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