| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 前言 | 第9-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-26页 |
| 1.1 环氧氯丙烷的性质及用途 | 第11页 |
| 1.2 丙烯醇的性质及用途 | 第11-12页 |
| 1.3 三氯丙烷的的性质及用途 | 第12页 |
| 1.4 环氧氯丙烷生产工艺 | 第12-18页 |
| 1.4.1 丙烯高温氯化法 | 第12-13页 |
| 1.4.2 醋酸丙烯酯法 | 第13-15页 |
| 1.4.3 甘油法 | 第15-16页 |
| 1.4.4 三种工业化生产环氧氯丙烷工艺技术指标的比较 | 第16-18页 |
| 1.4.5 合成环氧氯丙烷新工艺技术开发进展 | 第18页 |
| 1.5 丙烯醇的合成工艺 | 第18-19页 |
| 1.6 三氯丙烷的主要来源 | 第19页 |
| 1.7 环氧氯丙烷生产现状 | 第19-21页 |
| 1.7.1 世界环氧氯丙烷生产现状 | 第19-20页 |
| 1.7.2 国内环氧氯丙烷生产现状 | 第20-21页 |
| 1.8 化工流程模拟软件介绍和选用 | 第21-25页 |
| 1.8.1 化工流程模拟软件 | 第21-23页 |
| 1.8.2 化工流程模拟软件的选用 | 第23-24页 |
| 1.8.3 Aspen精馏模块简介 | 第24-25页 |
| 1.9 本课题研究的内容 | 第25-26页 |
| 第二章 丙烯醇塔精馏模拟分析及改造方案 | 第26-54页 |
| 2.1 平衡级模型 | 第26-27页 |
| 2.2 物性方法及验证 | 第27-30页 |
| 2.2.1 丙烯醇—水体系 | 第27-28页 |
| 2.2.2 醋酸—水体系 | 第28-29页 |
| 2.2.3 其它组分 | 第29-30页 |
| 2.3 模拟确定一期丙烯醇塔填料实际等板高度 | 第30-33页 |
| 2.4 模拟分析确定改造方案 | 第33-38页 |
| 2.4.1 模拟分析 | 第33-37页 |
| 2.4.2 初步改造方案 | 第37-38页 |
| 2.5 使用速率模型确定新增填料高度并进行操作优化 | 第38-51页 |
| 2.5.1 Rate-based速率模型 | 第39-42页 |
| 2.5.2 丙烯醇塔基于速率模型的模拟 | 第42-46页 |
| 2.5.3 改造方案的确定 | 第46-47页 |
| 2.5.4 改造后丙烯醇塔的工艺控制优化 | 第47-51页 |
| 2.6 改造前后效果对比 | 第51-53页 |
| 2.7 本章小结 | 第53-54页 |
| 第三章 针对盐酸汽提塔HCl解析效果差及液泛问题的改造 | 第54-68页 |
| 3.1 盐酸汽提工序介绍 | 第54-56页 |
| 3.1.1 生产工艺简介 | 第54-55页 |
| 3.1.2 二期盐酸汽提塔存在的主要问题 | 第55-56页 |
| 3.2 对二期盐酸汽提塔运行状况的模拟分析 | 第56-61页 |
| 3.2.1 物性方法 | 第56页 |
| 3.2.2 模拟分析 | 第56-61页 |
| 3.2.3 模拟分析结论 | 第61页 |
| 3.3 原因分析及改造措施 | 第61-66页 |
| 3.3.1 原因分析 | 第61-62页 |
| 3.3.2 问题查找及改造 | 第62-66页 |
| 3.4 改造效果及总结 | 第66-68页 |
| 第四章 三氯丙烷精馏提纯方案 | 第68-93页 |
| 4.1 处理能力的确定 | 第68页 |
| 4.2 物性方法 | 第68-69页 |
| 4.3 物性方法的验证 | 第69-71页 |
| 4.3.1 对ECH产品塔的验证模拟 | 第69页 |
| 4.3.2 对ECH精制工序重组分再处理塔的验证模拟 | 第69-71页 |
| 4.4 TCP精馏塔的模拟设计 | 第71-91页 |
| 4.4.1 方案一：TCP≥90% | 第71-81页 |
| 4.4.2 方案二TCP≥95% | 第81-83页 |
| 4.4.3 方案三TCP≥99% | 第83-91页 |
| 4.5 三种方案的公用工程消耗及对比 | 第91-92页 |
| 4.6 本章小结 | 第92-93页 |
| 第五章 结论 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-98页 |
| 附录 | 第98-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
