| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第14页 |
| 1.2 研究意义 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容与研究方法 | 第15-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第15页 |
| 1.3.3 创新点 | 第15-16页 |
| 1.4 相关文献综述 | 第16-22页 |
| 第2章 A企业进行生产零缺陷管理研究的前提准备条件 | 第22-27页 |
| 2.1 A企业简介和组织结构 | 第22-23页 |
| 2.1.1 A企业简介 | 第22页 |
| 2.1.2 A企业组织结构 | 第22-23页 |
| 2.2 A企业质量管理所面临的主要矛盾 | 第23-24页 |
| 2.2.1 质量与成本之间的矛盾 | 第23-24页 |
| 2.2.2 质量与时间之间的矛盾 | 第24页 |
| 2.2.3 变革与维持现状的矛盾 | 第24页 |
| 2.3 企业质量管理要素分析及改进方向 | 第24-27页 |
| 2.3.1 人力资源的提升 | 第24-25页 |
| 2.3.2 零缺陷产品满足客户要求 | 第25-26页 |
| 2.3.3 提升企业整体运作能力 | 第26-27页 |
| 第3章 A企业制造零缺陷产品的关键之一——提高各级各类人员的素质 | 第27-33页 |
| 3.1 全员参与并树立零缺陷观念 | 第27-30页 |
| 3.1.1 提高管理人员的素质 | 第27-28页 |
| 3.1.2 提高操作工的素质 | 第28-30页 |
| 3.2 以团队的形式推行零缺陷 | 第30-33页 |
| 3.2.1 QC小组的建立 | 第30-31页 |
| 3.2.2 QC小组的运行 | 第31-33页 |
| 第4章 A企业制造零缺陷产品的关键之二——全过程的零缺陷管理 | 第33-40页 |
| 4.1 生产制造过程的质量管理 | 第33-37页 |
| 4.1.1 组织工艺管理 | 第33-34页 |
| 4.1.2 组织质量检验 | 第34-37页 |
| 4.1.3 组织质量分析 | 第37页 |
| 4.2 辅助生产过程质量管理 | 第37-40页 |
| 4.2.1 组织物资采购管理 | 第37-38页 |
| 4.2.2 组织设备维护管理及工具供应管理 | 第38-40页 |
| 第5章 A企业制造零缺陷产品的关键之三——科学的PDCA管理方法 | 第40-49页 |
| 5.1 制定计划（P）阶段 | 第40-41页 |
| 5.1.1 根据产品现状找质量问题 | 第40页 |
| 5.1.2 分析产生质量问题的因素并找出关键点 | 第40-41页 |
| 5.1.3 制定产品质量改进对策 | 第41页 |
| 5.2 实施（D）阶段 | 第41-45页 |
| 5.2.1 新工艺的落实 | 第41-42页 |
| 5.2.2 工序控制点的跟踪 | 第42-44页 |
| 5.2.3 改进对策实施的成效评价 | 第44-45页 |
| 5.3 检查（C）阶段 | 第45-47页 |
| 5.3.1 工序流程的优化 | 第45-46页 |
| 5.3.2 生产制造环境的改造 | 第46页 |
| 5.3.3 验证改进对策的效果 | 第46-47页 |
| 5.4 处理（A）阶段 | 第47-49页 |
| 5.4.1 对有效的改进对策进行标准化 | 第47页 |
| 5.4.2 落实标准，达到“零缺陷”状态 | 第47-48页 |
| 5.4.3 科学管理方法在A企业的推广 | 第48-49页 |
| 第6章 制造零缺陷产品的三个关键要素相辅相成 | 第49-52页 |
| 6.1 人员素质与科学方法的互动 | 第49-50页 |
| 6.1.1 人员积极寻求方法解决问题 | 第49页 |
| 6.1.2 人员掌握方法提高自身素质 | 第49-50页 |
| 6.2 人员素质与全过程管理制度的互动 | 第50-51页 |
| 6.2.1 人员素质决定制度运行的有效性 | 第50页 |
| 6.2.2 运行全过程管理制度提高人员素质 | 第50-51页 |
| 6.3 科学方法与全过程管理制度的互动 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
