| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题来源及研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-18页 |
| 1.2.1 光学玻璃的加工方法及超声振动磨削加工技术 | 第11-13页 |
| 1.2.2 光学玻璃加工机理的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 光学玻璃加工表面粗糙度仿真研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.4 光学玻璃亚表面损伤研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.5 国内外文献综述 | 第17-18页 |
| 1.3 本课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 超声振动磨削砂轮表面形貌构建及磨粒运动分析 | 第19-33页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 砂轮表面形貌仿真 | 第19-28页 |
| 2.2.1 砂轮表面形貌采样 | 第19-20页 |
| 2.2.2 砂轮曲率信息的去除 | 第20-22页 |
| 2.2.3 噪声信号的去除 | 第22-24页 |
| 2.2.4 砂轮表面形貌分布特征的确定 | 第24-25页 |
| 2.2.5 砂轮表面形貌仿真结果及验证 | 第25-28页 |
| 2.3 砂轮表面磨粒水平随机分布及超声振动磨削加工运动学分析 | 第28-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 光学玻璃超声振动磨削加工表面粗糙度仿真研究 | 第33-45页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 加工表面轮廓搜索法 | 第33-35页 |
| 3.3 表面粗糙度预测模型有效性的实验验证及修正 | 第35-39页 |
| 3.3.1 光学玻璃超声振动磨削加工实验 | 第35-37页 |
| 3.3.2 表面粗糙度预测模型的修正 | 第37-39页 |
| 3.4 加工参数对表面粗糙度的影响分析 | 第39-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 光学玻璃超声振动磨削加工亚表面损伤研究 | 第45-60页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 光学玻璃超声加工亚表面损伤机制分析 | 第45-48页 |
| 4.2.1 光学玻璃材料去除过程的压痕理论分析 | 第45-46页 |
| 4.2.2 超声振动对光学玻璃亚表面裂纹损伤形成的影响 | 第46-48页 |
| 4.3 光学玻璃超声振动磨削加工亚表面损伤的检测 | 第48-51页 |
| 4.3.1 亚表面损伤的检测方法与评价指标 | 第48-49页 |
| 4.3.2 实验方案及检测结果 | 第49-51页 |
| 4.4 亚表面损伤裂纹特征及成因分析 | 第51-54页 |
| 4.5 加工参数对亚表面损伤最大裂纹深度影响的实验研究 | 第54-59页 |
| 4.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
