摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第15-21页 |
1.1 课题的意义 | 第15-16页 |
1.2 课题的国内外动态 | 第16-19页 |
1.2.1 稀土元素在焊接中的应用 | 第16页 |
1.2.2 焊接数值模拟的研究进展 | 第16-18页 |
1.2.3 有限元软件在焊接中的应用研究进展 | 第18页 |
1.2.4 目前存在的问题 | 第18-19页 |
1.3 研究的主要内容及要解决的关键问题 | 第19-20页 |
1.3.1 研究的主要内容 | 第19-20页 |
1.3.2 要解决的关键问题 | 第20页 |
1.4 本章小结 | 第20-21页 |
2 焊接有限元分析的理论基础 | 第21-35页 |
2.1 有限元理论分析的优越性 | 第21-22页 |
2.2 焊接温度场及应力场的分析理论 | 第22-24页 |
2.2.1 焊接温度场的分析理论 | 第22-23页 |
2.2.2 焊接应力场的分析理论 | 第23-24页 |
2.3 热源模型理论 | 第24-28页 |
2.3.1 2D高斯热源模型 | 第25-26页 |
2.3.2 3D高斯热源模型 | 第26页 |
2.3.3 组合热源模型 | 第26-27页 |
2.3.4 双椭球热源模型 | 第27-28页 |
2.4 焊接有限元模型的建立 | 第28-33页 |
2.4.1 网格模型建立及分组定义 | 第29-30页 |
2.4.2 设置前处理条件 | 第30-31页 |
2.4.3 设置初始条件及边界条件 | 第31-33页 |
2.5 建立有限元模型的易错理论 | 第33-34页 |
2.5.1 添加焊接线及参考线 | 第33页 |
2.5.2 查看系统生成文件 | 第33-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-35页 |
3 基于最小变形的方案选择 | 第35-45页 |
3.1 焊接模拟软件分析 | 第35-38页 |
3.1.1 普通有限元软件的局限性 | 第35页 |
3.1.2 SYSWELD软件优劣分析 | 第35-36页 |
3.1.3 Visual Environment软件优越性 | 第36-38页 |
3.2 模拟材料的选择 | 第38-41页 |
3.2.1 材料库简介 | 第38-39页 |
3.2.2 材料参数修改的方法 | 第39-41页 |
3.3 预测及控制焊接变形的方式 | 第41-43页 |
3.3.1 预测焊接变形方法 | 第42页 |
3.3.2 控制焊接变形方法 | 第42-43页 |
3.4 方案设计及选择 | 第43-44页 |
3.5 本章小结 | 第44-45页 |
4 焊接温度场模拟分析 | 第45-55页 |
4.1 焊接温度场动态演示 | 第45-47页 |
4.2 热循环曲线结果分析 | 第47-52页 |
4.2.1 热循环曲线位置设置 | 第47页 |
4.2.2 热循环曲线结果分析 | 第47-52页 |
4.3 微观组织模拟结果分析 | 第52-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
5 焊接应力场模拟分析 | 第55-69页 |
5.1 焊接应力的动态演示 | 第55-58页 |
5.2 焊接残余应力分析 | 第58-63页 |
5.2.1 提取残余应力 | 第58-59页 |
5.2.2 焊接残余应力分析 | 第59-63页 |
5.3 焊接变形结果分析 | 第63-68页 |
5.3.1 提取变形结果步骤 | 第63-64页 |
5.3.2 均向变形结果分析 | 第64-67页 |
5.3.3 特殊节点变形结果分析 | 第67-68页 |
5.4 本章小结 | 第68-69页 |
6 试验研究方法及试验验证 | 第69-75页 |
6.1 试验材料及方法 | 第69-70页 |
6.2 试样制备 | 第70页 |
6.3 熔敷金属金相组织观察及焊接变形测试 | 第70-74页 |
6.3.1 熔敷金属金相组织 | 第70-73页 |
6.3.2 拉伸断口形貌 | 第73-74页 |
6.3.3 焊接变形测试以及验证 | 第74页 |
6.4 本章小结 | 第74-75页 |
7 结论与展望 | 第75-77页 |
7.1 结论 | 第75-76页 |
7.2 展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-83页 |
致谢 | 第83-85页 |
作者简历 | 第85-87页 |
学位论文数据集 | 第87页 |