| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 1. 绪论 | 第16-32页 |
| 1.1. 引言 | 第16-20页 |
| 1.2. 研究背景——燃煤烟气污染物治理技术现状 | 第20-27页 |
| 1.2.1. 燃煤二氧化硫控制技术 | 第20-21页 |
| 1.2.2. 燃煤NO_x控制技术 | 第21-22页 |
| 1.2.3. 燃煤烟气汞控制技术 | 第22-23页 |
| 1.2.4. 燃煤VOCs控制技术 | 第23页 |
| 1.2.5. 联合脱硫除尘技术 | 第23-24页 |
| 1.2.6. 同时脱硫脱硝技术 | 第24-25页 |
| 1.2.7. 联合脱硫脱硝除尘技术 | 第25-27页 |
| 1.3. 研究背景——烟气污染物超低排放技术研究现状 | 第27-30页 |
| 1.3.1. 烟尘超低排放技术 | 第28页 |
| 1.3.2. NO_x超低排放技术 | 第28页 |
| 1.3.3. SO_2超低排放技术 | 第28-30页 |
| 1.4. 活性分子臭氧氧化结合湿法洗涤协同脱除烟气污染物技术 | 第30-32页 |
| 1.5. 本文主要研究内容 | 第32页 |
| 2. 试验仪器设备与试验试剂 | 第32-38页 |
| 2.1. 主要仪器设备 | 第32-36页 |
| 2.1.1. Gasmet DX4000烟气分析仪 | 第32-33页 |
| 2.1.2. 高浓度臭氧分析仪 | 第33-34页 |
| 2.1.3. 低浓度臭氧分析仪 | 第34-35页 |
| 2.1.4. 臭氧发生器 | 第35页 |
| 2.1.5. 离子色谱 | 第35-36页 |
| 2.2. 辅助仪器设备 | 第36-38页 |
| 2.2.1. pH计 | 第36-37页 |
| 2.2.2. 质量流量计 | 第37页 |
| 2.2.3. 试验试剂 | 第37-38页 |
| 3. 促进NO_x氧化产物NO_2液相吸收添加剂的研究 | 第38-60页 |
| 3.1. 引言 | 第38-39页 |
| 3.2. 试验系统介绍 | 第39-40页 |
| 3.3. 不同性质添加剂的试验研究 | 第40-44页 |
| 3.3.1. 氧化性添加剂 | 第41-42页 |
| 3.3.2. 还原性添加剂 | 第42-44页 |
| 3.3.3. 小结 | 第44页 |
| 3.4. 还原性添加剂的选择 | 第44-46页 |
| 3.5. I~-促进NO_2脱除的试验研究 | 第46-59页 |
| 3.5.1. I~-浓度 | 第47-48页 |
| 3.5.2. 氧气浓度 | 第48-49页 |
| 3.5.3. SO_2初始浓度 | 第49-50页 |
| 3.5.4. NO_x初始浓度 | 第50-52页 |
| 3.5.5. 循环浆液pH值 | 第52-53页 |
| 3.5.6. 循环浆液不同组分 | 第53-56页 |
| 3.5.7. 模拟烟气在塔内洗涤段停留时间 | 第56-57页 |
| 3.5.8. 循环浆液中NO_3~-浓度 | 第57-58页 |
| 3.5.9. 循环浆液中NO_2~-浓度 | 第58-59页 |
| 3.6. 工艺流程设计 | 第59-60页 |
| 3.7. 本章小结 | 第60页 |
| 4. O_3/NO_x深度反应脱除机理研究 | 第60-88页 |
| 4.1. 引言 | 第60-61页 |
| 4.2. 反应机理Chemkin软件模拟研究 | 第61-74页 |
| 4.2.1. 反应机理 | 第61-65页 |
| 4.2.2. 敏感性分析 | 第65-68页 |
| 4.2.3. 动力学模拟结果——摩尔比 | 第68-69页 |
| 4.2.4. 动力学模拟结果——反应温度 | 第69-70页 |
| 4.2.5. 动力学模拟结果——NO_x初始浓度 | 第70-71页 |
| 4.2.6. 动力学模拟结果——SO_2的影响 | 第71-73页 |
| 4.2.7. 动力学模拟结果——臭氧残留 | 第73-74页 |
| 4.3. 反应机理试验研究 | 第74-80页 |
| 4.3.1. 试验系统介绍 | 第74-76页 |
| 4.3.2. N_2O_5的检测 | 第76-77页 |
| 4.3.3. O_3/NO_x摩尔比 | 第77页 |
| 4.3.4. 反应温度 | 第77-78页 |
| 4.3.5. 反应时间 | 第78-79页 |
| 4.3.6. 反应后的臭氧残留 | 第79-80页 |
| 4.4. N_2O_5喷淋洗涤脱除 | 第80-87页 |
| 4.4.1. 试验系统介绍 | 第81-83页 |
| 4.4.2. 气相反应温度 | 第83-84页 |
| 4.4.3. 循环浆液pH值 | 第84页 |
| 4.4.4. 喷淋塔液气比 | 第84-85页 |
| 4.4.5. 塔前臭氧停留反应时间 | 第85-87页 |
| 4.5. 工艺流程设计 | 第87-88页 |
| 4.6. 本章小结 | 第88页 |
| 5. 活性分子氧化结合洗涤塔协同脱除烟气中SO_2和NO_x中试试验 | 第88-107页 |
| 5.1. 引言 | 第88-89页 |
| 5.2. 路线一和路线二技术与经济性对比 | 第89-91页 |
| 5.3. 中试试验平台介绍 | 第91-95页 |
| 5.3.1. 烟气系统 | 第92-93页 |
| 5.3.2. 活性分子臭氧系统 | 第93-94页 |
| 5.3.3. 喷淋系统 | 第94页 |
| 5.3.4. 控制系统 | 第94-95页 |
| 5.3.5. 测试分析系统 | 第95页 |
| 5.4. 烟道内活性分子喷枪设计与烟气混合的流场CFD模拟 | 第95-100页 |
| 5.4.1. 喷枪外活性分子与烟气混合的流场CFD模拟 | 第95-97页 |
| 5.4.2. 活性分子臭氧喷射系统设计 | 第97-99页 |
| 5.4.3. 喷枪外活性分子臭氧与烟气混合效果的试验测量 | 第99-100页 |
| 5.5. NO_x氧化与脱除效果 | 第100-106页 |
| 5.5.1. NO_x脱除效率 | 第101页 |
| 5.5.2. 活性分子臭氧混合时间对气相反应的影响 | 第101-103页 |
| 5.5.3. 气相反应温度的影响 | 第103页 |
| 5.5.4. 二氧化硫的影响 | 第103-105页 |
| 5.5.5. 喷淋塔液气比试验 | 第105-106页 |
| 5.6. 本章小结 | 第106-107页 |
| 6. 活性分子氧化烟气污染物超低排放技术工程示范 | 第107-134页 |
| 6.1. 示范工程概况 | 第107-109页 |
| 6.2. 示范工程系统介绍 | 第109-112页 |
| 6.2.1. 系统工艺流程 | 第109-111页 |
| 6.2.2. 系统组成 | 第111-112页 |
| 6.3. 调试试验结果与分析 | 第112-132页 |
| 6.3.1. O_3/NO_x气相反应温度的试验 | 第112-116页 |
| 6.3.2. 烟气在喷淋区域停留时间的试验 | 第116-119页 |
| 6.3.3. 喷淋液气比的试验 | 第119-122页 |
| 6.3.4. 浆液pH值的试验 | 第122-125页 |
| 6.3.5. 初始NO_x浓度的试验 | 第125-128页 |
| 6.3.6. 强制氧化风机的影响 | 第128-132页 |
| 6.4. 168h连续运行 | 第132-133页 |
| 6.5. 本章小结 | 第133-134页 |
| 7. 脱硝领域活性分子臭氧多脱与SCR脱硝的技术经济对比 | 第134-142页 |
| 7.1. SCR脱硝技术介绍 | 第134-135页 |
| 7.2. 技术特点对比 | 第135-137页 |
| 7.3. 投资成本对比 | 第137-140页 |
| 7.3.1. SCR脱硝主要设备 | 第137-138页 |
| 7.3.2. 活性分子臭氧脱硝主要设备 | 第138-139页 |
| 7.3.3. 投资成本比较 | 第139-140页 |
| 7.4. 运行成本对比 | 第140-141页 |
| 7.5. 本章小结 | 第141-142页 |
| 8. 全文总结和工作展望 | 第142-147页 |
| 8.1. 主要研究结论总结 | 第142-145页 |
| 8.1.1. 同时脱除NO_2和SO_2添加剂 | 第142页 |
| 8.1.2. O_3/NO_x深度反应并进行脱除 | 第142-143页 |
| 8.1.3. 臭氧氧化结合湿法洗涤同时脱硫脱硝中型试验 | 第143-144页 |
| 8.1.4. 臭氧氧化结合湿法洗涤同时脱硫脱硝示范工程 | 第144-145页 |
| 8.1.5. 臭氧氧化结合湿法洗涤同时脱硫脱硝与其他脱硝技术对比 | 第145页 |
| 8.2. 本文主要创新点 | 第145-146页 |
| 8.3 未来工作展望 | 第146-147页 |
| 参考文献 | 第147-158页 |
| 作者简介 | 第158-159页 |
