首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--油气储运机械设备论文--油气管道论文

热拔制大型汇气管模压成型工艺及热塑性成形技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-16页
    1.1 引言第10页
    1.2 管线钢发展现状及课题研究背景第10-13页
        1.2.1 管线钢发展现状第10-11页
        1.2.2 研究背景第11-13页
    1.3 研究目的及意义第13-14页
    1.4 研究内容及安排第14-15页
    1.5 本章小结第15-16页
2 热塑性变形的有限元计算方法第16-26页
    2.1 刚塑性有限元计第16-22页
        2.1.1 材料性能的基本假设第16-17页
        2.1.2 刚塑性有限元基本方程第17-19页
        2.1.3 刚塑性有限元变分原理及求解第19-20页
        2.1.4 刚塑性模型的有限元解法第20-22页
    2.2 热传导有限元第22-24页
        2.2.1 热传导基本方程第22页
        2.2.2 初始条件和边界条件第22-23页
        2.2.3 热传导的变分原理及求解第23-24页
    2.3 形变与传热的耦合第24页
    2.4 ABAQUS有限元仿真软件第24-25页
        2.4.1 有限元法的特点第24-25页
        2.4.2 软件介绍第25页
    2.5 本章小结第25-26页
3 汇气管热拔制成型工艺参数的分析第26-31页
    3.1 热拔制汇气管模压成型工艺第26页
    3.2 热拔制汇气管模压成型计算参数第26-28页
        3.2.1 预制孔及拔制力计算第26-27页
        3.2.2 拔制模具第27-28页
    3.3 热拔制汇气管模压成型工艺参数分析第28-29页
    3.4 汇气管热拔制成型工艺评价指标第29-30页
    3.5 本章小结第30-31页
4 大型汇气管热拔制成型的有限元模拟第31-53页
    4.1 有限元模型的建立第31-35页
        4.1.1 研究对象第31-32页
        4.1.2 几何模型第32页
        4.1.3 定义材料特性第32-33页
        4.1.4 材料摩擦模型第33-34页
        4.1.5 设置模拟控制参数第34-35页
    4.2 数值模拟结果分析第35-41页
        4.2.1 热拔制成型工艺过程分析第35-38页
        4.2.2 热拔制成型过程中的应力、应变、速度及温度场第38-41页
    4.3 工艺参数对热拔制成型的影响第41-52页
        4.3.1 拔制道次的影响第41-44页
        4.3.2 坯料加热温度场的影响第44-47页
        4.3.3 拔制速度的影响第47-48页
        4.3.4 拔制模具预热温度的影响第48-50页
        4.3.5 润滑剂的影响第50-52页
    4.4 本章小结第52-53页
5 计算结果的实验验证第53-58页
    5.1 实验设备及测量方法第53-55页
        5.1.1 热拔制工艺装置第53-54页
        5.1.2 实验测量仪器及测量方法第54-55页
    5.2 模拟结果与实验结果分析第55-56页
    5.3 本章小结第56-58页
总结与展望第58-60页
    总结第58页
    展望第58-60页
参考文献第60-65页
致谢第65-66页
个人简历第66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:D医药公司X产品在宁波市的营销模式研究
下一篇:管理人才继任计划实证研究