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关节轴承非牛顿流体润滑与摩擦研究及寿命预测

致谢第8-9页
摘要第9-11页
ABSTRACT第11-12页
第一章 绪论第20-34页
    1.1 引言第20-21页
    1.2 本课题国内外相关研究现状第21-31页
        1.2.1 非牛顿流体润滑理论研究进展第21-24页
        1.2.2 表面织构技术及其应用研究现状第24-30页
            1.2.2.1 表面织构润滑计算研究进展第25-26页
            1.2.2.2 表面织构参数对摩擦性能的影响第26-28页
            1.2.2.3 表面织构三维表征参数与摩擦性能的关系第28-30页
        1.2.3 脂润滑机理研究概况第30-31页
    1.3 研究现状评述第31-32页
    1.4 本文的研究内容第32-34页
第二章 球坐标系非牛顿流体润滑的Reynolds方程第34-54页
    2.1 引言第34-35页
    2.2 Reynolds方程的推导第35-42页
        2.2.1 数学模型第35-36页
        2.2.2 微元体的受力分析第36-37页
        2.2.3 运动分析第37-39页
        2.2.4 普遍Reynols方程第39-40页
        2.2.5 润滑膜厚方程第40-41页
        2.2.6 量纲一化Reynolds方程第41-42页
    2.3 当量黏度第42-44页
    2.4 基于有限差分法的Reynolds方程求解方法第44-51页
        2.4.1 有限差分法第44页
        2.4.2 压力边界条件第44-46页
        2.4.3 差分方程第46-50页
        2.4.4 润滑性能参数第50-51页
        2.4.5 求解步骤第51页
    2.5 本章小结第51-54页
第三章 关节轴承非牛顿流体润滑性能研究第54-75页
    3.1 引言第54页
    3.2 数值计算结果分析第54-68页
        3.2.1 基本参数第54-56页
        3.2.2 内圈转动角速度ω_(rot)的影响第56-58页
        3.2.3 轴颈倾斜角度的影响第58-59页
        3.2.4 偏心率的影响第59-62页
        3.2.5 内圈作复合运动时内圈摆动角速度的影响第62-67页
            3.2.5.1 铅垂方向的径向载荷第62-64页
            3.2.5.2 非铅垂方向的径向载荷第64-67页
        3.2.6 流变指数的影响第67-68页
    3.3 考虑空化效应的CFD数值模拟第68-73页
        3.3.1 CFD模型的建立第69页
        3.3.2 CFD模型的求解第69-71页
        3.3.3 内圈转动角速度对润滑性能的影响第71-72页
        3.3.4 偏心率对润滑性能的影响第72-73页
    3.4 本章小结第73-75页
第四章 关节轴承表面织构设计、制造及表征第75-95页
    4.1 引言第75-76页
    4.2 ISO 25178-2三维表征参数第76-81页
        4.2.1 高度参数第76-78页
        4.2.2 功能参数第78-79页
        4.2.3 空间参数第79页
        4.2.4 混合参数第79-80页
        4.2.5 特征参数第80-81页
    4.3 实验目的及流程第81页
    4.4 织构摩擦面关节轴承试样制备第81-84页
        4.4.1 原始试件第81-82页
        4.4.2 内圈表面织构设计第82-83页
        4.4.3 表面织构加工及清洗第83-84页
    4.5 织构表面三维形貌测量第84-87页
    4.6 织构参数与表面形貌参数的关系第87-89页
        4.6.1 织构深度对表面形貌参数的影响第87-88页
        4.6.2 织构间距对表面形貌参数的影响第88页
        4.6.3 织构表面表征参数的选择第88-89页
    4.7 试件的内、外圈压装合套第89页
    4.8 摩擦性能实验第89-94页
        4.8.1 PWNS-200电液伺服关节轴承摩擦磨损试验机第89-92页
        4.8.2 二硫化钼锂基润滑脂第92页
        4.8.3 摩擦实验步骤和方法第92-94页
    4.9 本章小结第94-95页
第五章 脂润滑关节轴承的摩擦性能研究第95-115页
    5.1 引言第95页
    5.2 轴承运行参数对摩擦性能的影响第95-99页
        5.2.1 径向载荷与摩擦性能的关系第95-97页
        5.2.2 滑动速度与摩擦性能的关系第97-99页
    5.3 织构参数对摩擦性能的影响第99-101页
        5.3.1 织构深度与摩擦性能的关系第99-100页
        5.3.2 织构面积密度与摩擦性能的关系第100-101页
    5.4 织构摩擦面表征参数对摩擦性能的影响第101-108页
        5.4.1 表面偏态Ssk与摩擦性能的关系第101-103页
        5.4.2 表面峰态Sku与摩擦性能的关系第103-105页
        5.4.3 平均谷体积Sdv与摩擦性能的关系第105-106页
        5.4.4 表面谷空体体积Vvv与摩擦性能的关系第106-108页
    5.5 凹坑织构表面的流体动力润滑计算第108-112页
        5.5.1 简化的一维Reynolds方程第108-109页
        5.5.2 数值计算结果第109-112页
            5.5.2.1 织构深度的影响第110-111页
            5.5.2.2 织构面积密度的影响第111-112页
    5.6 脂润滑织构摩擦面的摩擦机理第112-113页
    5.7 本章小结第113-115页
第六章 脂润滑关节轴承寿命预测第115-125页
    6.1 引言第115-116页
    6.2 脂润滑条件下GCr15轴承钢的磨损实验第116-119页
        6.2.1 实验说明第116-117页
        6.2.2 线磨损率和工况条件系数第117-119页
    6.3 基于组合磨损计算方法的关节轴承磨损寿命第119-122页
        6.3.1 组合磨损计算方法简介第119-120页
        6.3.2 关节轴承磨损寿命模型第120-122页
    6.4 算例及实验验证第122-124页
        6.4.1 算例第122-123页
        6.4.2 寿命试验第123-124页
    6.5 本章小结第124-125页
第七章 结论及展望第125-128页
    7.1 全文工作总结第125-126页
    7.2 论文主要创新点第126页
    7.3 研究展望第126-128页
攻读博士学位期间的学术活动及成果情况第128-129页
参考文献第129-135页

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