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汽车零部件装配过程质量控制研究与应用

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·研究背景第11-12页
   ·研究的目的及意义第12-13页
   ·过程质量控制的产生与发展第13-17页
   ·本文研究的主要内容及技术路线第17-18页
第2章 过程质量控制的基本理论第18-34页
   ·过程质量控制的相关概念第18-23页
     ·正常波动第18页
     ·异常波动第18-19页
     ·工序能力第19页
     ·工序能力指数及其计算第19-21页
     ·工序能力评价第21-23页
   ·过程质量控制的研究第23-31页
     ·过程质量控制的方法第23-27页
     ·小波动生产过程质量控制的方法第27页
     ·累计和控制图(CUSUM)第27-28页
     ·EWMA控制图第28-31页
   ·控制图性能的度量第31-33页
     ·平均运行长度第31-32页
     ·平均产品长度第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 某装配生产企业的生产过程质量控制现状第34-44页
   ·装配生产现状分析第34-35页
   ·质量控制现状第35-39页
   ·相关企业过程质量控制方法第39-42页
   ·现行方法的不足第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 装配过程质量控制第44-59页
   ·减速器装配流程分析第44-45页
   ·减速器装配过程质量控制模型第45-52页
     ·减速器装配质量形成过程分析第45-46页
     ·质量相关性模型建模要求第46-47页
     ·装配关系建模方法第47-48页
     ·装配工艺模型的构建第48-49页
     ·减速器装配质量相关性模型的构建第49-52页
   ·EWMA控制图设计第52-58页
     ·确定EWMA控制图的APL第52-54页
     ·控制图EWMA的ARL计算第54-58页
   ·本章小结第58-59页
第5章 装配质量稳定性分析与评价第59-70页
   ·统计理论数据分析第59-63页
     ·样本分析第59-61页
     ·假设检验第61-62页
     ·总体正态分布检验第62-63页
   ·SPC分析第63-64页
   ·单值正态总体均值与方差的假设检验第64-68页
     ·单个正态总体均值的假设检验第64-67页
     ·单个正态总体方差的假设检验第67-68页
   ·样本的均值与方差检验第68-69页
     ·样本均值检验第68页
     ·样本方差检验第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第6章 结论与展望第70-72页
   ·结论第70页
   ·展望第70-72页
参考文献第72-75页
在学研究成果第75-76页
致谢第76-77页

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