奥氏体不锈钢冷冲压椭圆形封头塑性变形预测及检测方法研究
| 致谢 | 第1-7页 |
| 摘要 | 第7-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 目录 | 第11-14页 |
| 插图和附表清单 | 第14-18页 |
| 符号说明 | 第18-20页 |
| 第1章 绪论 | 第20-35页 |
| ·奥氏体不锈钢压力容器 | 第20-24页 |
| ·奥氏体不锈钢 | 第20-23页 |
| ·奥氏体不锈钢压力容器 | 第23-24页 |
| ·奥氏体不锈钢冷冲压成形封头 | 第24-29页 |
| ·冷冲压优点 | 第24-25页 |
| ·冷冲压封头成形工艺 | 第25-28页 |
| ·封头失效案例及原因 | 第28-29页 |
| ·奥氏体不锈钢冷冲压封头塑性变形研究现状 | 第29-33页 |
| ·设计阶段封头塑性变形预测 | 第29-30页 |
| ·制造阶段封头塑性变形检测 | 第30页 |
| ·冷冲压封头塑性变形对其力学性能的影响 | 第30-31页 |
| ·目前存在的问题 | 第31-33页 |
| ·本文主要研究内容 | 第33-35页 |
| ·课题来源 | 第33页 |
| ·研究内容 | 第33页 |
| ·技术路线 | 第33-35页 |
| 第2章 冷冲压成形过程封头塑性变形 | 第35-46页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·冷冲压成形试验 | 第35-40页 |
| ·材料 | 第35-36页 |
| ·试验及测量设备 | 第36-37页 |
| ·冷冲压试验过程 | 第37-38页 |
| ·试验结果 | 第38-40页 |
| ·冷冲压成形有限元分析 | 第40-45页 |
| ·实体模型 | 第40-41页 |
| ·材料本构模型 | 第41-42页 |
| ·网格划分 | 第42页 |
| ·边界条件及接触设置 | 第42-43页 |
| ·有限元结果及模型有效性验证 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 应变强化过程封头塑性变形 | 第46-60页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·容器应变强化试验 | 第46-49页 |
| ·容器设计参数及试验检测 | 第46-47页 |
| ·试验检测 | 第47-48页 |
| ·检测结果及分析 | 第48-49页 |
| ·容器应变强化非线性分析 | 第49-58页 |
| ·非线性分析 | 第49-55页 |
| ·非线性分析有效性验证 | 第55-56页 |
| ·应变强化过程对封头塑性变形影响 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第4章 设计阶段封头最大塑性变形预测方法 | 第60-72页 |
| ·引言 | 第60页 |
| ·国内外标准封头塑性变形计算结果对比 | 第60-62页 |
| ·封头塑性变形计算结果差异原因分析 | 第62-64页 |
| ·最大塑性变形预测方法 | 第64-71页 |
| ·公称直径对最大塑性变形影响 | 第66-67页 |
| ·名义厚度对最大塑性变形影响 | 第67页 |
| ·最大塑性变形预测方法 | 第67-69页 |
| ·预测方法有效性 | 第69-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第5章 制造阶段封头塑性变形检测方法 | 第72-82页 |
| ·引言 | 第72页 |
| ·塑性变形检测数学模型 | 第72-77页 |
| ·应力状态简化分析 | 第73-74页 |
| ·数学模型建立 | 第74-77页 |
| ·塑性变形检测区间 | 第77-79页 |
| ·壳体部分检测区间 | 第77页 |
| ·直边部分检测区间 | 第77-79页 |
| ·塑性变形检测方法及有效性 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-82页 |
| 第6章 总结与展望 | 第82-85页 |
| ·总结 | 第82-83页 |
| ·展望 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-91页 |
| 作者简介及硕士期间科研成果及奖励 | 第91-92页 |
