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数控加工中心仿真系统研究与开发

致谢第1-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第7-9页
1 绪论第9-20页
   ·课题背景及意义第9-11页
     ·系统开发的背景第9-10页
     ·系统开发的意义第10-11页
   ·数控仿真技术概述第11-17页
     ·数控仿真技术的概念第11-12页
     ·数控仿真技术的分类第12-17页
   ·数控仿真系统国内外研究现状第17-18页
   ·本文主要研究工作第18-20页
2 数控加工中心仿真系统总体方案第20-30页
   ·系统开发平台简介第20-23页
     ·Unity3D游戏引擎简介第20-21页
     ·模型建立工具第21-23页
   ·系统功能分析设计第23-28页
     ·系统需求分析第23-24页
     ·系统功能设计第24-28页
   ·仿真系统整体架构设计第28-29页
   ·本章小结第29-30页
3 数控加工中心装调仿真实现的关键技术第30-58页
   ·系统基本操作流程及开发要点第30-32页
     ·基本操作流程第30-31页
     ·系统开发要点第31-32页
   ·电子表格驱动的开放式运动仿真第32-41页
     ·运动仿真模块设计第32-36页
     ·电子表格的定义第36-39页
     ·仿真运动的控制第39-41页
   ·三角形网格模型快速剖切算法第41-57页
     ·引言第41-42页
     ·三角形网格拓扑信息构建第42-46页
     ·切割路径快速获取第46-51页
     ·基于交点线性表遍历的剖面网格快速重构算法第51-56页
     ·剖切功能应用实例第56-57页
   ·本章小结第57-58页
4 虚拟数控系统设计第58-73页
   ·基于平板电脑的无线控制面板设计第58-62页
     ·引言第58页
     ·虚拟数控操作面板设计第58-60页
     ·辅助功能的实现第60-62页
   ·无线通讯模块的实现第62-63页
     ·RPC协议概述第62页
     ·无线通讯模块工作原理第62-63页
   ·NC代码的编辑与解析功能第63-72页
     ·NC代码格式化读取第63-67页
     ·NC代码编辑功能第67-68页
     ·代码解析第68-72页
   ·本章小结第72-73页
5 虚拟加工切削过程动态仿真的研究第73-88页
   ·引言第73-74页
     ·切削过程动态仿真方法研究现状第73-74页
     ·现有实体空间离散模型仿真方法的局限性第74页
   ·切削刀具包络体生成算法第74-79页
     ·概述第74-76页
     ·最大轮廓边界线段的判别第76页
     ·毗邻关系建立第76-77页
     ·最大轮廓边界搜索第77-78页
     ·整体包络体生成第78-79页
   ·切削仿真过程实现的基本算法第79-84页
     ·三角形网格基本关系定义第79-80页
     ·实体网格模型面片关系划分第80-81页
     ·实体网格模型间的布尔运算第81-84页
     ·存在的问题第84页
   ·仿真算法改进第84-87页
     ·工件模型离散和分区第84-85页
     ·布尔求交运算优化第85-86页
     ·切削仿真过程的实现第86-87页
   ·本章小结第87-88页
6 结论与展望第88-90页
   ·结论第88页
   ·展望第88-90页
参考文献第90-93页
作者简历第93页

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