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高铁铝合金枕梁结构优化及成形工艺研发

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-22页
   ·课题的研究目的意义和背景第11-13页
     ·本课题研究的目的及意义第11-12页
     ·课题研究的背景第12-13页
   ·铝合金在高铁上的应用发展现状第13-14页
   ·有限元分析第14-17页
     ·有限元的介绍第14-15页
     ·相关软件介绍第15-16页
     ·有限元法在枕梁设计中的应用第16页
     ·有限元法在枕梁设计中应用的意义第16-17页
   ·低压铸造第17-21页
     ·低压铸造的原理及特点第17-19页
     ·铸造数值模拟技术第19-20页
     ·铸件的缺陷预测第20-21页
   ·本课题的研究内容第21-22页
第二章 枕梁强度的有限元分析第22-43页
   ·枕梁的基本结构和参数第22-23页
   ·材料的性能第23页
   ·枕梁有限元分析第23-24页
   ·枕梁的载荷计算第24-26页
     ·超常载荷第24-25页
     ·模拟运营载荷第25-26页
     ·EN12663-2000 标准载荷第26页
   ·有限元计算结果分析第26-43页
     ·超常载荷结果分析第26-31页
     ·模拟运营载荷结果分析第31-39页
     ·枕梁的疲劳强度评价第39-40页
     ·模态分析第40-43页
第三章 枕梁的 CAD/CAE 低压铸造工艺设计第43-68页
   ·枕梁的工艺结构特点第43-44页
   ·浇注系统的设计第44-47页
     ·浇注系统的设计的原则第45页
     ·浇注位置的确定第45页
     ·浇注系统尺寸的确定第45-46页
     ·浇注系统的分布第46-47页
   ·工艺参数的确定第47-52页
     ·升液压力、升液速度的确定第48-49页
     ·充型压力的确定第49-50页
     ·结壳时间的确定第50页
     ·增压压力和增压时间的确定第50页
     ·保压时间的确定第50-51页
     ·浇注温度、模具温度和砂芯温度的确定第51-52页
   ·铸件充型凝固数值模拟第52-61页
     ·参数设置第52-56页
     ·模拟结果分析第56-58页
     ·浇注系统优化设计第58-61页
   ·模具设计第61-66页
     ·分型面的确定第61-63页
     ·模具的排气第63页
     ·模具的材料与壁厚第63-64页
     ·模具型腔的尺寸第64-65页
     ·砂芯的设计第65-66页
   ·工艺卡片第66-68页
第四章 枕梁铸件性能检测第68-73页
   ·气密性检验第69页
   ·化学成分析第69页
   ·显微组织分析第69-70页
   ·材料力学性能分析第70-72页
   ·分析结果第72-73页
第五章 结论第73-74页
参考文献第74-77页
在学研究成果第77-78页
致谢第78页

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