| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·深孔钻削刀具系统的发展状况 | 第10-13页 |
| ·深孔钻削刀具系统的研究情况 | 第13-14页 |
| ·本课题的意义、目的和主要研究内容 | 第14-15页 |
| ·小结 | 第15-16页 |
| 2 深孔钻削刀具系统的设计 | 第16-33页 |
| ·各类深孔加工工具的比较和选择 | 第16-17页 |
| ·深孔钻的设计要点 | 第17-20页 |
| ·深孔钻的制造工艺要点 | 第20-22页 |
| ·深孔钻钻体 | 第20-21页 |
| ·深孔钻钻杆 | 第21-22页 |
| ·深孔钻钻柄 | 第22页 |
| ·深孔钻的技术要求和刀具材料的选择 | 第22-23页 |
| ·切削液和切削用量的选择 | 第23-24页 |
| ·深孔钻的表面粗糙度和位置公差的确定 | 第24-25页 |
| ·具体实例设计 | 第25-27页 |
| ·错齿 BTA 钻的性能试验 | 第27-28页 |
| ·三维参数化模型的建立 | 第28-32页 |
| ·小结 | 第32-33页 |
| 3 深孔钻削刀具系统的受力分析 | 第33-46页 |
| ·错齿 BTA 钻的力学模型 | 第33-36页 |
| ·钻头切入阶段的受力分析 | 第33-34页 |
| ·钻头钻孔过程中的受力分析 | 第34-36页 |
| ·错齿 BTA 钻的数学模型 | 第36-45页 |
| ·三维实体单元的应力状态 | 第36-39页 |
| ·三维实体单元的载荷矩阵 | 第39-40页 |
| ·三维实体单元的坐标变换矩阵 | 第40-42页 |
| ·刀具刃形曲线的拟合计算 | 第42-44页 |
| ·刃倾角λ的数学模型 | 第44-45页 |
| ·小结 | 第45-46页 |
| 4 基于 DEFORM-3D 的深孔钻削刀具系统的仿真 | 第46-67页 |
| ·钻削加工仿真的意义和准备工作 | 第46-47页 |
| ·STL 文件的生成 | 第47-48页 |
| ·深孔钻削刀具系统的前处理过程 | 第48-56页 |
| ·进入钻削前处理界面 | 第48-49页 |
| ·工作条件的设定 | 第49-51页 |
| ·刀具的设定 | 第51-53页 |
| ·工件的设定 | 第53-55页 |
| ·模拟条件的设定 | 第55-56页 |
| ·退出前处理 | 第56页 |
| ·DEFORM-3D 模拟运行过程 | 第56-57页 |
| ·刀具特性分析设置 | 第57-59页 |
| ·深孔钻削刀具系统的后处理分析 | 第59-64页 |
| ·查看刀具的表面应力 | 第59-61页 |
| ·查看刀具的塑性变化 | 第61-62页 |
| ·查看刀具的磨损情况 | 第62-63页 |
| ·显示载荷曲线 | 第63-64页 |
| ·深孔钻削刀具系统的模态分析 | 第64-66页 |
| ·小结 | 第66-67页 |
| 5 深孔钻削刀具系统的试验研究 | 第67-79页 |
| ·钻削实验方案拟定与准备 | 第67-68页 |
| ·钻削实验的数据采集与处理 | 第68-70页 |
| ·钻削力公式系数的求解 | 第70-71页 |
| ·钻削力公式的精确度 | 第71-72页 |
| ·错齿 BTA 钻的改进措施 | 第72-78页 |
| ·钻头几何参数的改进 | 第72-74页 |
| ·深孔钻性能方面的改进措施 | 第74-78页 |
| ·小结 | 第78-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-80页 |
| ·结论 | 第79页 |
| ·展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84页 |