铝合金筒体支架挤压成形技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·课题的背景及其研究意义 | 第10-12页 |
| ·课题背景 | 第10-11页 |
| ·课题的研究意义 | 第11-12页 |
| ·2A12 铝合金性能与应用 | 第12-13页 |
| ·铝合金塑性成形加工方法 | 第13-15页 |
| ·等温挤压成形技术概况 | 第15-17页 |
| ·等温挤压成形技术及其特点 | 第15-16页 |
| ·等温挤压成形的优点 | 第16页 |
| ·等温挤压成形的限制条件 | 第16-17页 |
| ·多向加载成形工艺 | 第17-18页 |
| ·有限元模拟在塑性加工中的发展和应用 | 第18-19页 |
| ·课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 挤压成形工艺分析 | 第20-25页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·零件图 | 第20-21页 |
| ·成形工艺分析 | 第21-22页 |
| ·工艺方案的制定 | 第22-24页 |
| ·挤压件图的制定 | 第22页 |
| ·工艺方案 | 第22-24页 |
| ·小结 | 第24-25页 |
| 第三章 反挤压带通筋筒体成形数值模拟 | 第25-36页 |
| ·刚塑性有限元基础 | 第25-26页 |
| ·刚塑性材料基本理论 | 第25页 |
| ·刚塑性有限元法基本方程 | 第25-26页 |
| ·刚塑性有限元法变分原理 | 第26页 |
| ·DEFORM 软件介绍 | 第26-28页 |
| ·DEFORM 软件概述 | 第26-27页 |
| ·DEFORM 软件的模块结构 | 第27-28页 |
| ·通筋成形工艺方案的数值模拟 | 第28-30页 |
| ·几何模型的建立 | 第28-29页 |
| ·反挤压筒体模拟 | 第29-30页 |
| ·模拟结果与分析 | 第30-34页 |
| ·金属的流动过程 | 第30页 |
| ·不同 h 模拟终了时等效应变 | 第30-32页 |
| ·成形过程中损伤值变化及分析 | 第32-33页 |
| ·成形过程中最大载荷变化趋势 | 第33-34页 |
| ·方案一成形过程分析 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第四章 侧向加载成形工艺数值模拟 | 第36-51页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·侧向加载模型确立 | 第36-39页 |
| ·侧向加载数值模拟 | 第36-37页 |
| ·裂口分析及解决 | 第37-39页 |
| ·等温挤压模拟过程及结果分析 | 第39-44页 |
| ·金属流动分析 | 第39-43页 |
| ·等效应变的分布 | 第43页 |
| ·变形过程中材料损伤值的变化分析 | 第43-44页 |
| ·工艺参数优化 | 第44-50页 |
| ·成形温度对挤压成形过程的影响 | 第44-47页 |
| ·挤压速度对反挤压成形过程的影响 | 第47-50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第五章 铝合金筒体支架试制 | 第51-65页 |
| ·引言 | 第51页 |
| ·挤压工艺参数的确定 | 第51-52页 |
| ·挤压温度 | 第51页 |
| ·挤压速度 | 第51-52页 |
| ·挤压润滑 | 第52页 |
| ·相关工艺计算 | 第52-55页 |
| ·挤压成形力的计算 | 第52-53页 |
| ·下料尺寸计算 | 第53-54页 |
| ·变形程度计算 | 第54-55页 |
| ·挤压模具的设计及装配 | 第55-59页 |
| ·模具材料的选择 | 第55页 |
| ·主要模具的设计 | 第55-58页 |
| ·模具装配图 | 第58-59页 |
| ·实验试制 | 第59-62页 |
| ·实验原材料 | 第59-60页 |
| ·实验设备 | 第60页 |
| ·加热要求 | 第60页 |
| ·实验用润滑剂 | 第60页 |
| ·设备主要参数比较 | 第60-61页 |
| ·实验过程 | 第61-62页 |
| ·试制结果 | 第62-63页 |
| ·性能分析 | 第62页 |
| ·实验结果分析 | 第62-63页 |
| ·小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
