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南普公司生产流程优化研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·研究背景和意义第9-11页
     ·研究背景第9-10页
     ·研究目的及意义第10-11页
   ·国内外研究综述第11-15页
     ·国外研究综述第11-14页
     ·国内研究综述第14-15页
   ·研究内容和思路第15-18页
     ·研究内容第15-17页
     ·研究思路第17-18页
   ·研究方法第18-19页
第二章 理论基础第19-33页
   ·生产流程管理相关理论第19-26页
     ·精益生产管理第19-21页
       ·精益生产管理的运作模式第20页
       ·精益生产管理与产品流动性的关系第20-21页
     ·六西格玛质量管理研究第21-24页
       ·六西格码管理的方法第21-23页
       ·质量与竞争优势的关系第23-24页
     ·柔性生产理论第24-26页
       ·柔性生产的原则第24-25页
       ·柔性生产的意义第25-26页
   ·流程再造理论第26-29页
     ·业务流程的涵义第27-28页
     ·流程再造的原则第28-29页
     ·流程再造的意义第29页
   ·成本收益理论第29-31页
 本章总结第31-33页
第三章 南普公司生产运行现状及问题分析第33-42页
   ·南普公司的生产运行模式第33-36页
     ·南普公司介绍第33页
     ·南普公司的生产运行模式第33-34页
     ·南普公司的经验第34-35页
     ·南普公司的存在的某些问题第35-36页
   ·南普公司的竞争能力SWOT分析第36-39页
     ·南普公司的优势与劣势第37-39页
     ·南普公司的机会与威胁第39页
   ·南普公司竞争力影响因素总结第39-42页
第四章 南普公司生产流程优化设计第42-61页
   ·南普公司生产流程的基本要素第42-44页
     ·生产流程优化的目标第42页
     ·生产流程影响因素及其逻辑关系第42-43页
     ·生产流程优化的内容第43-44页
   ·生产线模块化设计第44-49页
     ·生产单元模块化第44-45页
     ·模块化生产单元的优势第45页
     ·生产单元模块化过程设计第45-48页
     ·生产线模块化改造方案第48-49页
   ·产品流动过程精益控制方案设计第49-55页
     ·成品库存管理和生产计划的动态控制第49-52页
       ·成品库存管理的意义第49页
       ·库存量和生产计划的动态控制设计第49-51页
       ·最优化生产批量控制研究第51-52页
     ·生产节奏的合理设定第52-53页
     ·瓶颈环节管理第53-55页
   ·应用六西格玛质量改进过程设计第55-56页
   ·根本原因分析与持续改进第56-61页
     ·冰山模型及根本原因分析第56-58页
       ·冰山模型第56-57页
       ·冰山下的根本原因分析与改进第57-58页
     ·持续改进模式设计第58-61页
第五章 生产流程优化的实施与评估第61-72页
   ·六西格玛质量改进过程第61-66页
     ·改进对象的选择与界定第61页
     ·产品质量数据的收集第61-63页
     ·数据分析第63-64页
     ·实施改进第64-65页
     ·质量改进的评估与控制第65-66页
   ·生产线模块化改造过程与评估第66-68页
   ·南普公司生产流程优化后运营结果的评估第68-72页
     ·资金周转率评估第69页
     ·准时交付率评估第69-70页
     ·生产成本与收益评估第70-72页
第六章 结论与展望第72-74页
参考文献第74-77页
致谢第77页

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