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车用发动机顶置凸轮配气系统的研究

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·发动机配气机构研究的必要性与设计要求第12-14页
   ·国内外概况第14-16页
   ·研究内容和价值第16-18页
第二章 K157FMI原机配气机构的分析第18-30页
   ·气门理论升程的数据计算第20-22页
   ·气门理论升程函数的拟合计算第22-26页
     ·缓冲段的拟合计算第22页
     ·工作段的拟合计算第22-25页
     ·气门理论升程函数的MATLAB实现第25-26页
   ·气门理论升程拟合函数的计算精度分析第26-28页
   ·配气机构主要设计参数及配气定时的分析第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 顶置凸轮轴配气机构凸轮型线设计第30-48页
   ·普通高次多项式凸轮型线的设计第30-36页
     ·缓冲曲线的设计第31-33页
     ·工作段运动曲线设计第33-36页
   ·高次多项式凸轮的新型设计方法第36-42页
     ·凸轮的新型设计原理第36-38页
     ·新型设计方法对加速度曲线的影响第38-39页
     ·负加速度段形状及其对丰满系数的影响第39-42页
   ·K157FMI型发动机凸轮型线的改进设计第42-47页
     ·汽油机配气凸轮型线设计的原则第42页
     ·K157FMI发动机进气凸轮的改进设计第42-44页
     ·改进凸轮型线设计的MATLAB实现第44-46页
     ·结果分析第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 配气凸轮升程误差的分析与评定第48-58页
   ·凸轮升程误差的定义与评定要求第48-50页
     ·凸轮升程的设计要求第48-49页
     ·凸轮升程误差的定义第49页
     ·最小条件在凸轮廓线检测中的应用第49-50页
   ·“敏感点法”的简述第50-52页
   ·基于最优化设计理论的凸轮升程误差分析方法第52-54页
     ·凸轮升程误差分析第52-53页
     ·数学模型的建立第53-54页
   ·K157FM发动机新型凸轮型线的校核第54-57页
     ·计算实例第54-56页
     ·凸轮升程误差的分析比较第56-57页
   ·结论第57-58页
第五章 提高K157FMI发动机进气性能的试验研究第58-64页
   ·试验目的及试验仪器第58-59页
   ·充气效率试验第59-61页
     ·实验过程第59-60页
     ·充气效率试验结果分析第60-61页
   ·外特性试验第61-63页
     ·试验步骤第61页
     ·试验结果分析第61-63页
   ·本章小结第63-64页
总结及展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-72页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第72-73页
学位论文评阅及答辩情况表第73页

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