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船用轴流式定压涡轮增压器采用可变喷嘴环的研究

引言第1-11页
第1章 废气涡轮增压的发展第11-14页
 1.1 涡轮增压技术的出现第11-12页
 1.2 涡轮增压技术的发展现状第12-14页
第2章 增压柴油机低工况性能及瞬态特性第14-21页
 2.1 增压器与柴油机低工况性能分析第14-18页
  2.1.1 增压器与柴油机匹配时出现的问题第14-15页
  2.1.2 改善增压柴油机低工况性能的措施第15-18页
   2.1.2.1 采用脉冲增压系统或MPC系统第15-16页
   2.1.2.2 采用高工况放气第16-17页
   2.1.2.3 低工况进排气旁通第17-18页
   2.1.2.4 变截面涡轮增压器第18页
 2.2 增压柴油机瞬态特性性能分析第18-21页
  2.2.1 瞬态特性第18-19页
  2.2.2 定压增压系统与脉冲增压系统瞬态特性的比较第19-20页
  2.2.3 定压增压器采用可变喷嘴环的意义第20-21页
第3章 涡轮增压器与柴油机的匹配计算第21-37页
 3.1 压气机的稳流特性第21-24页
  3.1.1 压气机的主要参数第21-23页
  3.1.2 压气机消耗的功率第23页
  3.1.3 压气机出口的空气温度第23页
  3.1.4 压气机的稳流特性第23-24页
 3.2 压气机特性的数值表示第24-28页
 3.3 涡轮的稳流特性第28-31页
  3.3.1 涡轮的主要工作参数第28-29页
  3.3.2 涡轮的特性曲线第29-31页
 3.4 普通涡轮增压器与柴油机的匹配模型第31-35页
 3.5 匹配轴流式可变截面涡轮增压器存在的问题第35-37页
第4章 轴流式涡轮增压器采用变喷嘴环的损失分析第37-61页
 4.1、普通轴流式定压增压器涡轮级的损失分析第37-53页
  4.1.1 损失形式第37-40页
   4.1.1.1 叶型损失第37-38页
   4.1.1.2 端面损失第38页
   4.1.1.3 二次流损失第38-39页
   4.1.1.4 顶部间隙损失第39-40页
   4.1.1.5 附加损失第40页
  4.1.2 普通轴流涡轮损失的计算方法第40-53页
 4.2、采用变喷嘴后的损失变化情况第53-61页
  4.2.1 废气对变喷嘴环涡轮的做功变化第54-58页
  4.2.2 变喷嘴环对涡轮损失的影响第58-61页
第5章 特定情况下喷嘴截面叶片角度的调整第61-68页
 5.1 车用柴油机喷嘴叶片转角模型第61-63页
 5.2 船用柴油机喷嘴环叶片调节理论探讨第63-68页
  5.2.1 喷嘴叶片的转角范围第63-65页
  5.2.2 不同工况下截面积的确定第65-68页
第6章 结论与展望第68-69页
参考文献第69-71页
攻读硕士期间公开发表论文第71-72页
致谢第72-73页
研究生履历第73页

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