| 第一章 绪论 | 第1-12页 |
| ·课题的研究背景和意义 | 第9-10页 |
| ·课题的国内外研究现状 | 第10-11页 |
| ·本文的创新点和研究成果 | 第11-12页 |
| 第二章 6σ管理概述及仿真技术在6σ管理实施中的优势 | 第12-21页 |
| ·6σ管理概述 | 第12-16页 |
| ·6σ管理的含义 | 第12页 |
| ·6σ管理的特点 | 第12-13页 |
| ·6σ管理的实施方法及工具 | 第13-16页 |
| ·6σ管理的应用现状及实施中存在的问题 | 第16-19页 |
| ·6σ管理在国内外的应用现状 | 第16-18页 |
| ·6σ管理实施过程中存在的问题及不足 | 第18-19页 |
| ·仿真技术在6σ管理实施中的优势 | 第19-21页 |
| 第三章 Witness仿真技术在6σ管理中的应用 | 第21-32页 |
| ·Witness仿真软件简介 | 第21-25页 |
| ·Witness仿真软件的主要特点及功能 | 第21-22页 |
| ·Witness仿真软件提供的基本元素 | 第22-23页 |
| ·Witness仿真软件辅助实施6σ管理的优势 | 第23-25页 |
| ·Witness仿真技术在6σ质量改善项目选择中的应用 | 第25-26页 |
| ·Witness仿真技术在6σ管理实施中的应用 | 第26-32页 |
| ·第一阶段: Define(定义)阶段 | 第26页 |
| ·第二阶段: Measure(测量)阶段 | 第26-30页 |
| ·第三阶段: Analyze(分析)阶段 | 第30页 |
| ·第四阶段: Improve(改进)阶段 | 第30-31页 |
| ·第五阶段: Control(控制)阶段 | 第31-32页 |
| 第四章 生产线的Witness仿真建模与分析 | 第32-55页 |
| ·研究对象的背景介绍 | 第32-33页 |
| ·现有生产线的流程介绍 | 第33-36页 |
| ·生产线Witness仿真模型的建立 | 第36-47页 |
| ·仿真建模的目的 | 第36页 |
| ·仿真模型的建立 | 第36-41页 |
| ·仿真模型的算法实现及其工作流程 | 第41-47页 |
| ·仿真模型的实现 | 第47页 |
| ·生产线仿真模型的仿真分析 | 第47-53页 |
| ·Machine类型元素的仿真分析 | 第48-50页 |
| ·Conveyor类型元素的仿真分析 | 第50-51页 |
| ·Part类型元素的仿真分析 | 第51-53页 |
| ·仿真分析的结论及其质量改进方向 | 第53-55页 |
| ·生产线仿真模型的仿真分析结论 | 第53-54页 |
| ·现有生产线的质量改进方向 | 第54-55页 |
| 第五章 基于Witness的生产线6σ管理的具体实施 | 第55-83页 |
| ·定义阶段:定义和规划 | 第55-58页 |
| ·测量阶段:测量流程寻找质量改善的突破点 | 第58-61页 |
| ·建立品质改善队伍“QIT” | 第58页 |
| ·构建生产流程的工序质量控制点 | 第58-59页 |
| ·寻找质量改善的突破点 | 第59-61页 |
| ·分析阶段:分析质量问题的产生原因 | 第61-65页 |
| ·从生产工序方面分析产生问题的根本原因 | 第61-64页 |
| ·从生产线排产方面分析产生问题的根本原因 | 第64-65页 |
| ·改进阶段:实施改进措施 | 第65-73页 |
| ·生产工序优化的改进措施 | 第65-66页 |
| ·生产线排产优化的改进措施 | 第66-73页 |
| ·控制阶段:控制流程监控绩效 | 第73-74页 |
| ·实施6σ管理的成果分析 | 第74-83页 |
| ·改进后生产线的仿真分析 | 第74-78页 |
| ·改进前后的数据对比 | 第78-82页 |
| ·实施6σ管理的成果分析 | 第82-83页 |
| 第六章 研究总结和展望 | 第83-85页 |
| ·全文总结 | 第83-84页 |
| ·研究展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-88页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
