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基于CAN总线的激光打标控制系统设计

摘要第1-3页
Abstract第3-6页
第1章 绪论第6-16页
 1.1 课题来源与研究意义第6-7页
 1.2 激光加工市场发展现状第7-8页
 1.3 激光打标的控制方式第8-14页
  1.3.1 激光打标系统简介第8-11页
  1.3.2 振镜扫描激光打标系统的基本结构第11页
  1.3.3 激光打标系统的常见构架方式第11-13页
  1.3.4 本系统的整体方案选择第13-14页
 1.4 论文的主要工作第14-16页
第2章 激光打标控制系统的 CAN总线接口模块设计第16-36页
 2.1 现场总线简介第16-18页
  2.1.1 现场总线通信模型第16-17页
  2.1.2 几种现场总线技术介绍第17-18页
 2.2 控制器局域网总线 CAN第18-24页
  2.2.1 CAN总线的工作原理第19-20页
  2.2.2 CAN总线协议分析第20-24页
 2.3 SJA1000-CAN总线控制器工作原理第24-30页
  2.3.1 SJA1000简介第24-25页
  2.3.2 SJA1000的工作原理第25-28页
  2.3.3 SJA1000的接口操作第28-30页
 2.4 打标控制系统的CAN总线接口电路设计第30-35页
  2.4.1 打标系统的 CAN总线适配器设计第30-34页
  2.4.2 CAN总线节点硬件设计第34-35页
 2.5 CAN的冗余方法第35-36页
第3章 激光打标控制单元电路设计第36-43页
 3.1 数字量的输入输出模块设计第36-37页
  3.1.1 数字量的输出电路设计第36-37页
  3.1.2 数字量输入模块的电路设计第37页
 3.2 可编程脉宽调制单元设计第37-39页
  3.2.1 单片机编程实现脉宽调制第37-39页
  3.2.2 D触发器叠加实现脉宽调制第39页
 3.3 DA输出模块设计第39-41页
  3.3.1 AD660的主要性能第39-40页
  3.3.2 AD660的电路设计第40-41页
 3.4 延时模块设计第41-42页
 3.5 GAL模块设计第42-43页
第4章 激光打标控制系统板卡的PCB设计第43-48页
 4.1 高速数字电路设计的一般原则第43-46页
  4.1.1 电源分配系统第43-44页
  4.1.2 传输信号线设计第44-45页
  4.1.3 电磁干扰(EMI)第45-46页
 4.2 打标控制系统板卡的 PCB设计第46-48页
  4.2.1 电源设计第46-47页
  4.2.2 传输线设计第47页
  4.2.3 抗干扰设计第47-48页
第6章 激光打标系统控制软件设计第48-65页
 5.1 激光打标系统的 CAN节点驱动软件设计第48-57页
  5.1.1 CAN节点的初始化程序第49-52页
  6.1.2 CAN节点的数据发送和接收功能的实现第52-57页
 5.2 打标控制系统的 CAN适配卡驱动模块设计第57-60页
 5.3 上位机软件设计第60-65页
  5.3.1 PLT图形的结构第61-62页
  5.3.2 双振镜扫描系统图形的几何形变第62-63页
  5.3.3 PLT图形文件的处理模块软件设计第63-65页
第7章 结论与展望第65-67页
参考文献第67-70页
附录1: GAL程序清单第70-71页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第71-72页
致谢第72页

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