| 一 绪论 | 第1-21页 |
| ·引言 | 第7-8页 |
| ·功能陶瓷及其成型方法 | 第8-13页 |
| ·功能陶瓷概述 | 第8-9页 |
| ·功能陶瓷的性能与工艺特征 | 第9-11页 |
| ·功能陶瓷的常规成型方法 | 第11-13页 |
| ·高能率粉末成型方法 | 第13-18页 |
| ·爆炸压制(Explosive Compaction) | 第13-14页 |
| ·电磁压制(Electromagnetic Compaction) | 第14-16页 |
| ·放电加压烧结(Plasma Activated Sintering) | 第16-18页 |
| ·电磁成形研究概述 | 第18-20页 |
| ·本课题选题意义及主要研究内容 | 第20-21页 |
| 二 粉末常规压制成形 | 第21-28页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·粉末压制现象 | 第21-22页 |
| ·粉末压制时的位移与变形 | 第22-23页 |
| ·影响压制过程的因素 | 第23-28页 |
| ·粉末性能对压制过程的影响 | 第23-25页 |
| ·润滑剂和成形剂对压制过程的影响 | 第25-26页 |
| ·压制方式对压制过程的影响 | 第26-28页 |
| 三 实验研究方案 | 第28-37页 |
| ·实验设计 | 第28-29页 |
| ·原料粉体的选取、处理 | 第29-32页 |
| ·TiO_2陶瓷材料处理 | 第30-31页 |
| ·PZT陶瓷简介及合成 | 第31-32页 |
| ·压制实验设备、工装 | 第32-34页 |
| ·低电压电磁成型设备及参数 | 第32-33页 |
| ·实验工装 | 第33-34页 |
| ·压制及实验过程概述 | 第34-36页 |
| ·烧结实验 | 第36-37页 |
| ·烧结概述 | 第36页 |
| ·烧结设备及工艺 | 第36-37页 |
| 四 压制实验及结果分析 | 第37-44页 |
| ·实验现象 | 第37-38页 |
| ·压制密度及分析 | 第38-43页 |
| ·放电电压对毛坯密度的影响 | 第38-41页 |
| ·制品几何尺寸对毛坯密度的影响 | 第41页 |
| ·压制次数对毛坯密度的影响 | 第41-42页 |
| ·粉体性质对毛坯密度的影响 | 第42页 |
| ·压制方式对毛坯密度的影响 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 五 烧结实验现象及结果分析 | 第44-50页 |
| ·烧结实验现象 | 第44页 |
| ·制品密度及分析 | 第44-49页 |
| ·密度测试方法 | 第44-45页 |
| ·电压对制品密度的影响 | 第45-47页 |
| ·制品几何尺寸对密度的影响 | 第47页 |
| ·压制次数对制品密度的影响 | 第47-48页 |
| ·粉体性质对制品密度的影响 | 第48页 |
| ·压制方式对制品密度的影响 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 六 制品微观分析 | 第50-53页 |
| ·电压对微观组织的影响 | 第50页 |
| ·压制次数对微观组织的影响 | 第50-51页 |
| ·电磁压制对微观组织的影响 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 七 全文总结 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第59页 |
