| 第一章 绪论 | 第1-21页 |
| 1．1 磁记忆检测与评价技术概论 | 第15-16页 |
| 1．1．1 磁记忆检测技术的研究现状及发展趋势 | 第15页 |
| 1．1．2 磁记忆检测技术 | 第15-16页 |
| 1．1．3 磁记忆评价技术 | 第16页 |
| 1．2 国外磁记忆仪器与评价软件的发展现状 | 第16-18页 |
| 1．2．1 国外磁记忆仪器的发展现状 | 第16-18页 |
| 1．2．2 国外磁记忆软件的发展现状 | 第18页 |
| 1．3 国内磁记忆仪器与评价软件的发展现状 | 第18-19页 |
| 1．3．1 国内磁记忆仪器的发展现状 | 第18-19页 |
| 1．3．2 国内磁记忆软件的发展现状 | 第19页 |
| 1．4 本文研究的目的、意义及主要内容 | 第19-21页 |
| 1．4．1 本文研究的目的、意义 | 第19页 |
| 1．4．2 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 磁记忆检测技术的机理研究 | 第21-33页 |
| 2．1 磁致伸缩和压磁效应 | 第21-22页 |
| 2．1．1 磁致伸缩和压磁效应的概念 | 第21页 |
| 2．1．2 压磁磁化公式的热力学导出 | 第21-22页 |
| 2．2 铁磁工件的磁弹性效应 | 第22-26页 |
| 2．2．1 铁磁工件的磁弹性效应的概念 | 第22页 |
| 2．2．2 立方晶系中的磁弹性能、弹性能和应力能 | 第22-26页 |
| 2．3 磁记忆检测原理 | 第26-27页 |
| 2．4 磁记忆现象的实验验证 | 第27-30页 |
| 2．4．1 实验仪器 | 第27页 |
| 2．4．2 实验材料 | 第27页 |
| 2．4．3 实验方法 | 第27页 |
| 2．4．4 实验结果及分析 | 第27-30页 |
| 2．4．5 超声波探伤法验证结果 | 第30页 |
| 2．5 磁记忆法检测的拉伸实验 | 第30-31页 |
| 2．5．1 实验仪器和拉伸试件 | 第30页 |
| 2．5．2 实验过程及结果分析 | 第30-31页 |
| 2．6 磁记忆法检测的弯曲实验 | 第31-32页 |
| 2．6．1 实验仪器和实验材料 | 第31页 |
| 2．6．2 实验过程 | 第31页 |
| 2．6．3 实验结果分析 | 第31-32页 |
| 2．7 小结 | 第32-33页 |
| 第三章 磁记忆检测对象磁性能的分析研究 | 第33-39页 |
| 3．1 抗磁性和顺磁性的量子理论 | 第33-34页 |
| 3．1．1 抗磁性的量子理论 | 第33页 |
| 3．1．2 顺磁性的量子理论 | 第33-34页 |
| 3．2 铁磁工件的自发磁化 | 第34-38页 |
| 3．2．1 自发磁化的交换作用理论 | 第34-35页 |
| 3．2．2 自发磁化的能带模型理论 | 第35-37页 |
| 3．2．3 自发磁化与温度的关系 | 第37-38页 |
| 3．3 小结 | 第38-39页 |
| 第四章 裂纹宽度对磁记忆信号的影响及裂纹对应力集中线形状的影响研究 | 第39-46页 |
| 4．1 实验基本情况 | 第39-43页 |
| 4．1．1 实验仪器和实验材料 | 第39页 |
| 4．1．2 实验过程 | 第39-40页 |
| 4．1．3 实验结果 | 第40-43页 |
| 4．2 实验数据分析 | 第43-44页 |
| 4．2．1 实验数据 | 第43-44页 |
| 4．2．2 实验结果分析 | 第44页 |
| 4．3 裂纹形成后应力集中线的形状 | 第44-45页 |
| 4．4 小结 | 第45-46页 |
| 第五章 磁记忆检测效果的影响因素研究 | 第46-53页 |
| 5．1 外磁场对磁记忆检测的影响 | 第46-49页 |
| 5．1．1 俄罗斯钢棒振动实验 | 第46-47页 |
| 5．1．2 试件原来环境对检测结果影响的理论分析 | 第47-48页 |
| 5．1．3 磁记忆法检测的振动实验 | 第48-49页 |
| 5．2 试件和探头的放置方向对检测效果影响的实验研究 | 第49页 |
| 5．3 磁记忆的提离效应 | 第49-51页 |
| 5．3．1 检测的基本情况 | 第49-50页 |
| 5．3．2 数据分析 | 第50-51页 |
| 5．4 扫描速度对检测效果的影响 | 第51-52页 |
| 5．4．1 检测的基本情况 | 第51-52页 |
| 5．4．2 结果分析 | 第52页 |
| 5．5 小结 | 第52-53页 |
| 第六章 磁记忆检测技术在汽轮机叶片检测上的应用 | 第53-62页 |
| 6．1 汽轮机叶片的破坏形式及现有检测手段 | 第53-54页 |
| 6．1．1 汽轮机叶片的破坏形式 | 第53页 |
| 6．1．2 汽轮机叶片的现有检测手段 | 第53-54页 |
| 6．1．3 用磁记忆法检测汽轮机叶片的研究意义 | 第54页 |
| 6．2 汽轮机叶片的受力分析 | 第54-59页 |
| 6．2．1 汽轮机叶片的结构 | 第54-55页 |
| 6．2．2 汽轮机叶片的受力分析（只分析变截面叶片） | 第55-59页 |
| 6．3 汽轮机叶片的磁记忆检测及评价技术 | 第59-60页 |
| 6．3．1 叶片的检测方式 | 第59-60页 |
| 6．3．2 叶片的磁记忆检测信号的评价技术 | 第60页 |
| 6．4 汽轮机叶片从转子上取下后的磁记忆检测 | 第60-61页 |
| 6．4．1 实验仪器和叶片资料 | 第60页 |
| 6．4．2 实验方法 | 第60页 |
| 6．4．3 实验结果分析 | 第60-61页 |
| 6．5 小结 | 第61-62页 |
| 第七章 现场汽轮机叶片的磁记忆检测及分析 | 第62-72页 |
| §7．1 101T1转子检测结果 | 第62-64页 |
| §7．2 CO2压缩机3102J转子检测情况 | 第64-65页 |
| 7．2．1 被检转子基本情况 | 第64-65页 |
| 7．2．2 检测结果分析 | 第65页 |
| §7．3 轴流主风机YC-ZL-01转子检测情况 | 第65-67页 |
| 7．3．1 被检转子基本情况 | 第65-66页 |
| 7．3．2 检测结果分析 | 第66-67页 |
| §7．4 电厂坏转子3102J转子检测情况 | 第67页 |
| 7．4．1 被检转子基本情况 | 第67页 |
| 7．4．2 检测结果分析 | 第67页 |
| §7．5 汽轮机A170．11转子检测情况 | 第67-70页 |
| 7．5．1 被检转子基本情况 | 第67-68页 |
| 7．5．2 检测结果分析 | 第68-69页 |
| 7．5．3 断裂叶片检测结果分析 | 第69-70页 |
| 7．5．4 检测结果的统计分析 | 第70页 |
| §7．6 小结 | 第70-72页 |
| 第八章 结论 | 第72-73页 |
| 展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
