| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第14-42页 |
| 1.1 课题来源 | 第14页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第14-16页 |
| 1.3 球形钛粉制备方法研究现状 | 第16-24页 |
| 1.3.1 惰性气体雾化法 | 第16-17页 |
| 1.3.2 电极感应熔化气体雾化法 | 第17-18页 |
| 1.3.3 等离子惰性气体雾化法 | 第18-19页 |
| 1.3.4 等离子旋转电极法 | 第19-20页 |
| 1.3.5 旋转盘雾化法 | 第20-21页 |
| 1.3.6 等离子火炬雾化法 | 第21-22页 |
| 1.3.7 等离子球化法 | 第22-23页 |
| 1.3.8 超声波雾化法 | 第23页 |
| 1.3.9 球形钛粉制备方法总结 | 第23-24页 |
| 1.4 钛熔炼技术及数值模拟研究现状 | 第24-27页 |
| 1.4.1 钛及其合金熔炼方法概述 | 第24-26页 |
| 1.4.2 钛熔炼数值模拟研究现状 | 第26-27页 |
| 1.5 气雾化制粉原理及喷嘴研究进展 | 第27-35页 |
| 1.5.1 气雾化制粉原理 | 第27-28页 |
| 1.5.2 钛粉雾化喷嘴及其结构研究进展 | 第28-31页 |
| 1.5.3 雾化喷嘴气流场数值模拟研究进展 | 第31-35页 |
| 1.6 雾化工艺参数对粉末性能的影响研究 | 第35-39页 |
| 1.7 研究内容、方案及创新点 | 第39-42页 |
| 1.7.1 研究内容 | 第39页 |
| 1.7.2 研究方案 | 第39-40页 |
| 1.7.3 主要创新点 | 第40-42页 |
| 2 实验材料与方法 | 第42-46页 |
| 2.1 实验材料 | 第42页 |
| 2.2 数值模拟软件 | 第42-43页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第43-46页 |
| 2.3.1 粉末粒度分析 | 第43页 |
| 2.3.2 粉末形貌分析 | 第43页 |
| 2.3.3 熔体温度测量 | 第43页 |
| 2.3.4 粉末物性测量 | 第43-44页 |
| 2.3.5 粉末球化率测量 | 第44页 |
| 2.3.6 粉末氧含量测定 | 第44页 |
| 2.3.7 微观组织观察 | 第44页 |
| 2.3.8 雾化气流压力测量 | 第44-46页 |
| 3 高频感应熔化钛丝的数值模拟及机理研究 | 第46-74页 |
| 3.1 引言 | 第46页 |
| 3.2 实验设计理论依据 | 第46-48页 |
| 3.3 钛丝感应熔化模型的建立 | 第48-54页 |
| 3.3.1 模型建立及网格划分 | 第49-50页 |
| 3.3.2 控制方程及边界条件 | 第50-52页 |
| 3.3.3 材料物性参数确定 | 第52-53页 |
| 3.3.4 计算求解设置 | 第53-54页 |
| 3.4 感应加热线圈形状对电磁场及温度场影响规律 | 第54-59页 |
| 3.5 不同直径钛丝加热过程中变化规律 | 第59-62页 |
| 3.6 电流频率对钛丝加热效率的影响规律 | 第62-64页 |
| 3.7 高频感应熔化钛丝过程及机理研究 | 第64-70页 |
| 3.8 实验验证 | 第70-73页 |
| 3.9 本章小结 | 第73-74页 |
| 4 紧耦合非约束式雾化流场结构及雾化机理研究 | 第74-109页 |
| 4.1 引言 | 第74-75页 |
| 4.2 喷嘴整体结构设计 | 第75-78页 |
| 4.2.1 喷嘴喷管设计 | 第75-77页 |
| 4.2.2 中心孔结构设计 | 第77-78页 |
| 4.3 喷嘴模型建立 | 第78-83页 |
| 4.3.1 模型建立及网格划分 | 第78-80页 |
| 4.3.2 流体动力学控制方程 | 第80-82页 |
| 4.3.3 边界条件 | 第82-83页 |
| 4.3.4 求解设置 | 第83页 |
| 4.4 紧耦合非约束式雾化喷嘴流场气体动力学分析 | 第83-95页 |
| 4.4.1 雾化气流夹角对气流场影响规律 | 第83-86页 |
| 4.4.2 紧耦合非约束式雾化喷嘴结构优化 | 第86-92页 |
| 4.4.3 雾化压力对气流场的结构的影响规律 | 第92-93页 |
| 4.4.4 雾化压力对滞点以及马赫盘位置的影响规律 | 第93-94页 |
| 4.4.5 雾化压力对抽吸压力的影响规律 | 第94-95页 |
| 4.5 紧耦合非约束式雾化气液两相流破碎过程及机理研究 | 第95-107页 |
| 4.5.1 液流初次破碎机理研究 | 第96-102页 |
| 4.5.2 液滴二次破碎机理研究 | 第102-106页 |
| 4.5.3 雾化模型的提出 | 第106-107页 |
| 4.6 本章小结 | 第107-109页 |
| 5 高频感应熔化钛丝气雾化制粉设备的研制及建立 | 第109-118页 |
| 5.1 引言 | 第109页 |
| 5.2 高频感应熔化钛丝气雾化制粉设备组成 | 第109页 |
| 5.3 传送系统研制 | 第109-111页 |
| 5.4 熔化系统研制 | 第111-112页 |
| 5.5 雾化系统研制 | 第112-114页 |
| 5.6 高频感应熔化钛丝气雾化制粉设备的建立 | 第114-116页 |
| 5.6.1 设备说明 | 第114-115页 |
| 5.6.2 调试与结果 | 第115-116页 |
| 5.7 本章小结 | 第116-118页 |
| 6 高频感应熔化钛丝紧耦合气雾化连续制备技术工艺研究 | 第118-133页 |
| 6.1 引言 | 第118页 |
| 6.2 钛粉制备工艺流程 | 第118页 |
| 6.3 雾化压力对钛粉性能的影响 | 第118-121页 |
| 6.4 熔体温度对钛粉性能的影响 | 第121-123页 |
| 6.5 送丝速度对钛粉性能的影响 | 第123-125页 |
| 6.6 雾化气体纯度对粉末性能影响 | 第125-126页 |
| 6.7 雾化工艺优化及粉体表征 | 第126-130页 |
| 6.8 球形钛粉制备技术对比 | 第130-131页 |
| 6.9 本章小结 | 第131-133页 |
| 7 结论与展望 | 第133-135页 |
| 7.1 结论 | 第133-134页 |
| 7.2 展望 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-147页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第147-151页 |
| 学位论文数据集 | 第151页 |
