天然金刚石精密车削不锈钢技术研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-11页
1 绪论	第11-17页
·课题来源及研究意义	第11-12页
·课题背景	第12-13页
·研究概况	第13-15页
·论文主要研究内容	第15-17页
2 不锈钢精密车削方案研究	第17-31页
·影响金刚石精密车削加工精度因素	第17-18页
·天然金刚石超声振动车削不锈钢可行性分析	第18-25页
·超声振动车削不锈钢可行性分析	第18-21页
·天然金刚石刀具车削不锈钢可行性分析	第21-25页
·不锈钢切削液及油气雾化冷却可行性分析	第25-30页
·不锈钢车削时切削液分析	第25-28页
·油气雾化冷却可行性分析	第28-30页
小结	第30-31页
3 天然金刚石超声振动车削系统研究	第31-55页
·超声振动概况	第31-32页
·天然金刚石超声振动车削系统研制	第32-48页
·超声振动车削系统组成	第32-34页
·超声振动发生器研制	第34-39页
·超声振动换能器研制	第39-44页
·超声振动变幅杆研制	第44-48页
·天然金刚石超声振动车削系统组装	第48-54页
小结	第54-55页
4 油气雾化冷却及油气喷雾装置研制	第55-70页
·油气雾化冷却分析	第55-59页
·油气雾化冷却中液相及气相分析	第59-63页
·四氯化碳与植物油基冷却液作为液相部分	第59-61页
·二氧化碳气体作油气雾化冷却中气相部分	第61-63页
·油气雾化冷却装置研制	第63-68页
·油气雾化系统建立	第63-65页
·油气雾化冷却效果检测	第65-68页
小结	第68-70页
5 实验研究	第70-91页
·实验准备	第70-73页
·油气雾化冷却基本实验	第73-76页
·切削参数对刀具磨损量影响规律实验研究	第76-82页
·切削速度对刀具磨损量影响实验	第79-81页
·进给量对刀具磨损量的影响实验	第81-82页
·切削深度对刀具磨损量的影响实验	第82页
·切削参数对工件表面粗糙度影响规律实验研究	第82-86页
·切削速度对工件表面粗糙度影响实验	第83-85页
·进给量对工件表面粗糙度的影响实验	第85页
·切削深度对工件表面粗糙度的影响实验	第85-86页
·综合实验	第86-89页
小结	第89-91页
6 实验结果分析	第91-111页
·天然金刚石超声振动车削不锈钢分析	第91-93页
·超声振动作用下油气雾化冷却机理	第93-97页
·油气雾化冷却时金刚石刀具磨损机理分析	第97-100页
·四氯化碳液体减少刀具磨损机理	第98页
·二氧化碳气体减少刀具磨损机理	第98-99页
·油气雾化冷却的气液两相混合流体在反应中作用	第99-100页
·天然金刚石超声振动参数影响分析	第100-102页
·天然金刚石超声振动频率影响分析	第100-101页
·天然金刚石超声振动振幅影响分析	第101-102页
·切削参数对刀具磨损量影响分析	第102-107页
·刀具磨损量	第103-104页
·切削速度对刀具磨损量的影响分析	第104-105页
·进给量对刀具磨损量的影响分析	第105-106页
·切削深度对刀具磨损量的影响分析	第106-107页
·切削参数对工件表面粗糙度影响分析	第107-109页
·切削参数与工件表面粗糙度影响分析	第107-108页
·切削速度对工件表面粗糙度影响分析	第108页
·进给量对工件表面粗糙度影响分析	第108-109页
·切削深度对工件表面粗糙度影响分析	第109页
小结	第109-111页
结论与展望	第111-113页
参考文献	第113-122页
攻读博士学位期间发表学术论文情况	第122-124页
创新点摘要	第124-125页
致谢	第125-126页
作者简介	第126-127页