首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车制造工艺论文

轻量化汽车前轴成形工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 引言第9-20页
    1.1 课题背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-18页
        1.2.1 轻量化汽车前轴国内外研究现状第10-14页
        1.2.2 商用车前轴成形工艺国内外研究现状第14-18页
    1.3 研究内容和研究方法第18-20页
        1.3.1 研究内容第18-19页
        1.3.2 研究方法第19-20页
第2章 前轴轻量化及其成形难点第20-30页
    2.1 轻量化汽车前轴第20-22页
    2.2 轻量化汽车前轴力学性能分析第22-24页
        2.2.1 有限元模型的建立第22-23页
        2.2.2 计算结果和分析第23-24页
    2.3 轻量化汽车前轴成形难点第24-29页
        2.3.1 轻量化改进前后结构对比第24-25页
        2.3.2 成形难点第25-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第3章 前轴成形工艺参数设计第30-46页
    3.1 辊锻成形第1道次有限元模型第30-35页
        3.1.1 第1道次有限元模拟前处理第31-34页
        3.1.2 有限元模型实验验证第34-35页
    3.2 工艺参数对第1道次影响规律研究第35-44页
        3.2.1 工艺参数对几何形状的影响规律第35-37页
        3.2.2 工艺参数对温度的影响规律第37-40页
        3.2.3 工艺参数对等效应变的影响规律第40-42页
        3.2.4 工艺参数对成形载荷的影响规律第42-44页
    3.3 正交试验及分析第44页
    3.4 工艺参数设计第44-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 辊锻成形锻件微观组织变化规律第46-59页
    4.1 轻量化前轴辊锻成形坯料变形分析第47-49页
    4.2 锻件晶粒度第49-51页
        4.2.1 晶粒大小与力学性能关系第49页
        4.2.2 影响晶粒大小因素第49-50页
        4.2.3 晶粒细化主要途径第50-51页
    4.3 辊锻成形微观组织变化有限元模拟第51-54页
    4.4 微观组织实验验证第54-56页
    4.5 Y组工艺参数微观组织变化研究第56-57页
    4.6 最佳工艺参数选取第57-58页
    4.7 本章小结第58-59页
第5章 轻量化汽车前轴成形模拟与验证第59-74页
    5.1 辊锻成形过程有限元模拟第59-67页
        5.1.1 第1道次有限元模拟结果分析第59-62页
        5.1.2 第2道次有限元模拟结果分析第62-65页
        5.1.3 第3道次有限元模拟结果分析第65-67页
    5.2 折弯与终锻道次有限元模拟第67-72页
        5.2.1 折弯道次有限元模拟结果分析第67-70页
        5.2.2 终锻道次有限元模拟结果分析第70-72页
    5.3 轻量化汽车前轴实际生产实验第72页
    5.4 本章小结第72-74页
第6章 结论第74-77页
    6.1 研究总结第74-75页
    6.2 研究展望第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-81页
攻读学位期间获得与学位论文相关的科研成果第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:基于NVH与传动性能提升的某乘用车传动轴改型研究
下一篇:报废汽车车身不锈钢破碎料气刀分选技术研究