复杂零件腔体气密性检测关键技术研究及系统开发
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 课题研究背景 | 第13-14页 |
1.2 课题研究意义 | 第14-15页 |
1.2.1 产品的现实意义 | 第14-15页 |
1.2.2 市场的需求 | 第15页 |
1.3 国内外研究现状与发展趋势 | 第15-20页 |
1.3.1 常见泄漏检测方法 | 第15-17页 |
1.3.2 国外研究现状 | 第17-18页 |
1.3.3 国内研究现状 | 第18-19页 |
1.3.4 气密性检测研究的发展趋势 | 第19-20页 |
1.4 课题主要研究内容 | 第20页 |
1.4.1 研究内容 | 第20页 |
1.4.2 拟解决的关键问题 | 第20页 |
1.5 本章小结 | 第20-21页 |
第二章 针对零件气密性的差压泄漏检测原理 | 第21-27页 |
2.1 气密性检测方法选择 | 第21-22页 |
2.2 差压泄漏检测基本过程 | 第22-24页 |
2.2.1 差压泄漏检测的基本原理 | 第22-23页 |
2.2.2 差压泄漏检测行程分析 | 第23-24页 |
2.3 差压检测法的检测模型 | 第24-26页 |
2.3.1 泄漏率数学模型的建立 | 第24-25页 |
2.3.2 测试件的等效内容积测定 | 第25-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 差压检测过程的建模与仿真 | 第27-41页 |
3.1 腔体零件内压力和温度建模与仿真 | 第27-32页 |
3.1.1 腔体零件数学模型的理论分析 | 第27-28页 |
3.1.2 腔体内压力和温度的建模 | 第28-29页 |
3.1.3 腔体内温度与压力的仿真与分析 | 第29-32页 |
3.2 腔体零件间差压和温差的建模与仿真分析 | 第32-40页 |
3.2.1 腔体零件间差压的建模 | 第32-33页 |
3.2.2 腔体零件间压差和温差的仿真分析 | 第33-39页 |
3.2.3 检测过程中的影响因素及优化 | 第39-40页 |
3.3 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 差压检测系统总体方案与硬件设计 | 第41-53页 |
4.1 系统的总体方案 | 第41-44页 |
4.1.1 检测系统的基本框架 | 第41-42页 |
4.1.2 检测系统机械结构设计 | 第42-44页 |
4.2 检测系统硬件设计 | 第44-46页 |
4.2.1 硬件平台整体设计 | 第44-45页 |
4.2.2 硬件电路板设计 | 第45-46页 |
4.3 差压传感器设计 | 第46-50页 |
4.3.1 差压传感器分类与选择 | 第46页 |
4.3.2 电容式差压传感器原理 | 第46-49页 |
4.3.3 差压传感器选型 | 第49-50页 |
4.4 差压检测气路设计 | 第50-52页 |
4.4.1 气动控制检测回路设计 | 第50-51页 |
4.4.2 气动回路动作过程 | 第51-52页 |
4.5 本章小结 | 第52-53页 |
第五章 差压检测系统软件设计及实验验证 | 第53-72页 |
5.1 软件系统总体方案及功能设计 | 第53-55页 |
5.1.1 软件系统总体方案设计 | 第53-55页 |
5.1.2 μC/OS-II介绍及移植 | 第55页 |
5.2 软件系统主程序设计系统 | 第55-57页 |
5.2.1 系统主程序流程 | 第55-56页 |
5.2.2 软件系统任务组成及介绍 | 第56-57页 |
5.3 检测系统主要功能实现 | 第57-65页 |
5.3.1 软件运行流程及主程序设计 | 第57-58页 |
5.3.2 检测系统控制按键操作 | 第58-59页 |
5.3.3 检测系统显示设计 | 第59-65页 |
5.4 系统测试实验结果分析验证 | 第65-71页 |
5.4.1 气压检测实验结果分析 | 第65-66页 |
5.4.2 内容积测定的实验验证 | 第66-67页 |
5.4.3 气密性测试实验结果分析 | 第67-71页 |
5.5 本章小结 | 第71-72页 |
第六章 总结与展望 | 第72-75页 |
6.1 全文总结 | 第72页 |
6.2 下一步工作展望 | 第72-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
在学期间的研究成果 | 第81页 |