| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第17-29页 |
| 1.1 研究背景 | 第17-18页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第18-20页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第18-19页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第19-20页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第20-27页 |
| 1.3.1 精益生产研究现状 | 第20-22页 |
| 1.3.2 VSM研究现状 | 第22-25页 |
| 1.3.3 MTM研究现状 | 第25-26页 |
| 1.3.4 国内外研究现状述评 | 第26-27页 |
| 1.4 研究内容和创新点 | 第27-28页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第27-28页 |
| 1.4.2 创新点 | 第28页 |
| 1.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第二章 相关理论基础 | 第29-35页 |
| 2.1 精益生产理论阐述 | 第29-30页 |
| 2.1.1 精益生产概念 | 第29页 |
| 2.1.2 精益生产界定的浪费 | 第29页 |
| 2.1.3 精益生产主要支撑技术 | 第29-30页 |
| 2.2 VSM理论阐述 | 第30-32页 |
| 2.2.1 VSM基本原理 | 第30-31页 |
| 2.2.2 VSM基本步骤 | 第31页 |
| 2.2.3 VSM的优点 | 第31-32页 |
| 2.3 MTM理论阐述 | 第32-34页 |
| 2.3.1 MTM概念和分类 | 第32-33页 |
| 2.3.2 MTM-1理论基础 | 第33-34页 |
| 2.3.3 MTM的优点 | 第34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 B公司C4泵价值流现状分析 | 第35-51页 |
| 3.1 B公司及C4泵价值流简介 | 第35-36页 |
| 3.1.1 B公司简介 | 第35页 |
| 3.1.2 C4泵价值流简介 | 第35-36页 |
| 3.2 绘制C4泵现状价值流图 | 第36-41页 |
| 3.2.1 价值流图标 | 第36-39页 |
| 3.2.2 绘制现状价值流图 | 第39-41页 |
| 3.3 C4泵现状价值流描述 | 第41-42页 |
| 3.3.1 物料流描述 | 第41页 |
| 3.3.2 信息流描述 | 第41-42页 |
| 3.4 C4泵现状价值流分析 | 第42-47页 |
| 3.4.1 识别增值活动 | 第42-43页 |
| 3.4.2 识别非增值部分 | 第43-47页 |
| 3.5 C4泵生产线运作现状主要问题分析 | 第47-50页 |
| 3.5.1 客户波动情况分析 | 第47-49页 |
| 3.5.2 时间维护情况分析 | 第49-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 基于MTM和VSM的C4泵价值流精益改善设计 | 第51-84页 |
| 4.1 基于MTM建立时间维护数据库 | 第51-70页 |
| 4.1.1 基于MTM的装配线工位操作分析 | 第51-53页 |
| 4.1.2 装配线各工位MTM分析 | 第53-64页 |
| 4.1.3 建立CAPP时间维护数据库系统 | 第64-66页 |
| 4.1.4 基于CAPP数据库得到装配线操作工生产节拍 | 第66-70页 |
| 4.2 基于VSM精益改善的均衡生产设计 | 第70-75页 |
| 4.2.1 均衡生产原则 | 第70-71页 |
| 4.2.2 定义均衡周期和规划周期 | 第71页 |
| 4.2.3 分析产品序列 | 第71-72页 |
| 4.2.4 确定换型次数 | 第72-73页 |
| 4.2.5 确定 | 第73页 |
| 4.2.6 确定生产批量 | 第73-74页 |
| 4.2.7 确定均衡生产计划 | 第74-75页 |
| 4.3 基于VSM精益改善的拉式生产设计 | 第75-77页 |
| 4.3.1 拉式生产原则 | 第75-76页 |
| 4.3.2 看板 | 第76-77页 |
| 4.3.3 超市 | 第77页 |
| 4.4 基于VSM精益改善的均衡与拉动生产系统设计 | 第77-81页 |
| 4.4.1 均衡与拉动下的定拍点设定 | 第78页 |
| 4.4.2 Milkrun—循环高频次的物料供应 | 第78-79页 |
| 4.4.3 拉动与均衡生产中的缓冲库存 | 第79-81页 |
| 4.5 设计未来价值流图 | 第81-83页 |
| 4.6 本章小结 | 第83-84页 |
| 第五章 C4泵生产线精益改善方案的保障 | 第84-106页 |
| 5.1 定拍点工序前消耗控制 | 第84-92页 |
| 5.1.1 消耗控制循环 | 第84-85页 |
| 5.1.2 消耗控制：RE-覆盖补货时间的看板数量 | 第85-87页 |
| 5.1.3 消耗控制：LO-覆盖批次形成的看板数量 | 第87页 |
| 5.1.4 消耗控制：WI-覆盖客户计划提取的看板数量 | 第87-89页 |
| 5.1.5 消耗控制：SA-覆盖风险的安全量看板数量 | 第89-91页 |
| 5.1.6 消耗控制下看板总公式 | 第91-92页 |
| 5.2 定拍点工序均衡与消耗控制下的看板流模拟计算 | 第92-97页 |
| 5.2.1 均衡与消耗控制下循环看板流模拟计算说明 | 第92-93页 |
| 5.2.2 看板放置点的看板流模拟-过程 | 第93页 |
| 5.2.3 看板放置点的看板流模拟-超市 | 第93-95页 |
| 5.2.4 看板放置点的看板流模拟-均衡板 | 第95-97页 |
| 5.3 定拍点工序均衡与消耗控制下的覆盖各因素的看板计算 | 第97-101页 |
| 5.3.1 均衡与消耗控制下的循环覆盖各因素的看板计算说明 | 第97页 |
| 5.3.2 均衡与消耗控制：RE-覆盖补货时间的看板数量 | 第97-99页 |
| 5.3.3 均衡与消耗控制：LO-覆盖批次形成的看板数量 | 第99页 |
| 5.3.4 均衡与消耗控制：WI-覆盖客户提取数量的看板数量 | 第99-100页 |
| 5.3.5 均衡与消耗控制：SA-覆盖风险的看板数量 | 第100页 |
| 5.3.6 均衡与消耗控制下看板总公式 | 第100-101页 |
| 5.4 均衡与拉动下均衡板运作 | 第101-104页 |
| 5.5 精益改善结果 | 第104-105页 |
| 5.6 本章小结 | 第105-106页 |
| 第六章 结论与展望 | 第106-108页 |
| 6.1 结论 | 第106-107页 |
| 6.2 展望 | 第107-108页 |
| 附录1 MTM分析代码介绍 | 第108-120页 |
| 参考文献 | 第120-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 在学期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第129页 |
| 在学期间发表的学术论文 | 第129页 |
| 其他科研成果 | 第129页 |
