| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 国内外抽油机发展趋势和现状 | 第9-10页 |
| 1.2 抽油机模块化设计的现状 | 第10-12页 |
| 1.3 抽油机模块化生产的可行性 | 第12页 |
| 1.4 本文拟解决的关键问题 | 第12-13页 |
| 第二章 模块化制造基本理论和方法 | 第13-21页 |
| 2.1 模块化原理 | 第13页 |
| 2.2 模块化设计 | 第13-15页 |
| 2.3 模块化生产 | 第15-17页 |
| 2.3.1 模块化生产的概念 | 第15-16页 |
| 2.3.2 模块化生产的驱动因素及特点 | 第16-17页 |
| 2.4 模块化在机械工业部门的典型应用 | 第17-21页 |
| 2.4.1 模块化生产在机床行业中的应用 | 第17-19页 |
| 2.4.2 减速器的模块化系列结构 | 第19-21页 |
| 第三章 抽油机的分析与典型的模块划分 | 第21-34页 |
| 3.1 游梁式抽油机受力分析 | 第21-26页 |
| 3.2 抽油机的模块化设计 | 第26-27页 |
| 3.3 模块划分 | 第27-32页 |
| 3.3.1 模块划分原则 | 第27-28页 |
| 3.3.2 抽油机产品模块划分方法 | 第28-32页 |
| 3.4 抽油机模块划分方案 | 第32-33页 |
| 3.5 小结 | 第33-34页 |
| 第四章 抽油机模块化生产组织方式及典型部件的模块化产 | 第34-57页 |
| 4.1 抽油机模块化生产组织方式 | 第34-42页 |
| 4.1.1 抽油机生产的现状和不足 | 第34-36页 |
| 4.1.2 建立抽油机模块化生产单元 | 第36-38页 |
| 4.1.3 抽油机模块化生产单元的布置 | 第38-40页 |
| 4.1.4 抽油机模块化生产作业排序 | 第40-42页 |
| 4.2 支架的模块化生产过程 | 第42-46页 |
| 4.2.1 支架的结构和生产要求 | 第42-43页 |
| 4.2.2 支架焊接质量的重要性 | 第43-44页 |
| 4.2.3 支架制造工艺流程 | 第44-45页 |
| 4.2.4 模块化生产的实现 | 第45-46页 |
| 4.2.5 使用效果 | 第46页 |
| 4.3 横梁的模块化生产过程 | 第46-49页 |
| 4.3.1 横梁的结构和生产要求 | 第46-47页 |
| 4.3.2 横梁的制造工艺流程 | 第47-48页 |
| 4.3.3 模块化生产的实现 | 第48-49页 |
| 4.4 连杆的模块化生产过程 | 第49-53页 |
| 4.4.1 连杆的结构和生产要求 | 第49-50页 |
| 4.4.2 连杆的制造工艺流程 | 第50-51页 |
| 4.4.3 模块化生产的实现 | 第51-53页 |
| 4.5 驴头的模块化生产过程 | 第53-56页 |
| 4.5.1 驴头的结构和生产要求 | 第53-54页 |
| 4.5.2 驴头的制造工艺流程 | 第54页 |
| 4.5.3 模块化生产的实现 | 第54-56页 |
| 4.6 小结 | 第56-57页 |
| 第五章 模块化装配设计 | 第57-61页 |
| 5.1 模块化装配的特点 | 第57-58页 |
| 5.2 模块化装配协作组的建立 | 第58-61页 |
| 第六章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论与主要创新点 | 第61页 |
| 6.2 展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |