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生产线平衡在Q公司产能提升的应用研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 课题背景第12页
    1.2 课题来源和研究意义第12-15页
        1.2.1 国内、外冷链行业现状第12-14页
        1.2.2 课题研究意义第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-19页
        1.3.1 数学分析方法第15-16页
        1.3.2 启发式方法第16-17页
        1.3.3 工业工程管理方法第17-19页
    1.4 产能提升和生产线平衡的研究方法第19-22页
        1.4.1 生产线平衡与产能提升第19-21页
        1.4.2 生产线平衡参数第21-22页
    1.5 生产线平衡方法的相关理论介绍第22-24页
        1.5.1 优先约束关系第22-23页
        1.5.2 理论最小作业要素、工位作业时间第23页
        1.5.3 生产线平衡问题的分类第23-24页
    1.6 本文主要研究内容及方法第24-25页
    1.7 本章小结第25-26页
第二章Q公司生产线面临的问题第26-34页
    2.1 概述第26页
    2.2 公司简介第26-27页
    2.3 冷藏车产品介绍第27-32页
        2.3.1 国内冷藏车行业概况第27页
        2.3.2 冷藏车产品结构第27-29页
        2.3.3 产品主要生产工艺第29-30页
        2.3.4 生产线和设备第30-32页
    2.4 公司面临的主要问题第32-33页
    2.5 本章小结第33-34页
第三章 生产线平衡测算与分析第34-48页
    3.1 概述第34页
    3.2 瓶颈生产线的识别第34-35页
    3.3 冷车地板的结构第35-37页
    3.4 地板的生产工艺第37-39页
    3.5 生产线改善前测算第39-47页
        3.5.1 地板零部件生产第39-41页
        3.5.2 地板装配第41-44页
        3.5.3 地板发泡第44-45页
        3.5.4 地板工时测算第45-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第四章 生产线平衡改善第48-64页
    4.1 概述第48页
    4.2 零部件生产改善第48-53页
        4.2.1 核算优化选取冲压工艺第48-51页
        4.2.2 冲压物流改善第51-53页
    4.3 地板装配线平衡第53-60页
        4.3.1 地板装配线瓶颈改善第53-56页
        4.3.2 地板生产线程序优化第56-60页
    4.4 地板发泡线优化第60-63页
        4.4.1 地板发泡线取消支模工序第60-62页
        4.4.2 地板发泡设备改善第62-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第五章 改善效果第64-68页
    5.1 概述第64页
    5.2 直接效益分析第64-66页
        5.2.1 生产线平衡率第64-65页
        5.2.2 每人单位时间产量第65页
        5.2.3 生产工序平衡直接经济效益第65-66页
        5.2.4 质量改善第66页
    5.3 间接效益分析第66-67页
    5.4 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-72页
附表第72-74页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第74-75页
致谢第75-76页
附件第76页

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