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车用气动发动机进气机构的研究

中文摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-20页
    1.1 概述第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 国外研究现状第10-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-16页
        1.2.3 研究现状综述第16页
    1.3 课题来源与研究意义第16-17页
        1.3.1 课题来源第16页
        1.3.2 研究意义和目的第16-17页
    1.4 主要研究内容、拟解决问题及创新点第17-18页
        1.4.1 主要研究内容第17页
        1.4.2 拟解决问题第17-18页
        1.4.3 创新点第18页
    1.5 技术路线第18-19页
    1.6 本章小结第19-20页
第2章 进气机构边界条件研究第20-42页
    2.1 气动发动机改进方案第20-25页
        2.1.1 气动汽车做功能力分析第20-23页
        2.1.2 改进方案确定第23-25页
    2.2 气动发动机理想数学模型的建立第25-29页
        2.2.1 系统能量方程第25-26页
        2.2.2 各分量确定第26-28页
        2.2.3 各阶段方程第28-29页
    2.3 气动发动机最佳进气条件研究第29-40页
        2.3.1 改变进气持续角第30-33页
        2.3.2 改变进气压强第33-35页
        2.3.3 改变发动机转速第35-38页
        2.3.4 仿真参数初定第38-40页
    2.4 本章小结第40-42页
第3章 进气机构边界条件优化第42-55页
    3.1 活塞环的窜漏第42-43页
    3.2 活塞环—缸套的摩擦第43-47页
        3.2.1 微凸体摩擦第44-45页
        3.2.2 流体摩擦第45-46页
        3.2.3 总摩擦力计算第46-47页
    3.3 最佳进气条件确定第47-54页
        3.3.1 数学模型的修正第47-48页
        3.3.2 仿真参数确定第48-54页
    3.4 本章小结第54-55页
第4章 进气机构设计第55-69页
    4.1 进气机构模型的建立第55-59页
        4.1.1 旋转阀进气机构第55-56页
        4.1.2 半球阀第56-57页
        4.1.3 所设计进气机构第57-59页
    4.2 流体仿真第59-65页
        4.2.1 仿真前处理及求解第59-61页
        4.2.2 仿真后处理及分析第61-65页
    4.3 压力损失第65-68页
    4.4 本章小结第68-69页
第5章 进气机构结构优化验证第69-82页
    5.1 结构优化第69-76页
        5.1.1 降低压力损失第69-71页
        5.1.2 匹配旋转方式第71-73页
        5.1.3 优化结果对比第73-76页
    5.2 验证分析第76-79页
        5.2.1 静力学分析第76-77页
        5.2.2 模态分析第77-79页
    5.3 阀门结构轻量化设计第79-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第6章 总结与展望第82-84页
    6.1 全文总结第82-83页
    6.2 工作展望第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-88页
作者在硕士学位攻读期间发表的学术论文第88-89页
附录第89页

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