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基于Puck准则的航空用复合材料失效分析及实验研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第11-12页
第一章 绪论第12-20页
    1.1 研究背景和意义第12-15页
    1.2 国内外研究现状第15-18页
        1.2.1 复合材料强度理论发展现状第15-17页
        1.2.2 Puck准则在失效分析上的发展第17-18页
    1.3 存在的问题第18页
    1.4 本文主要研究工作第18-20页
第二章 复合材料失效准则理论基础第20-31页
    2.1 引言第20-21页
    2.2 Hashin失效准则第21-26页
    2.3 Puck失效准则第26-30页
    2.4 小结第30-31页
第三章 复合材料仿真程序编写第31-43页
    3.1 引言第31页
    3.2 基于Puck准则的Usdfld子程序第31-35页
        3.2.1 材料库子程序建立第33-34页
        3.2.2 线性退化系数的选取第34-35页
    3.3 基于Puck准则的Umat子程序第35-42页
        3.3.1 包含纤维方向的应力的纤维间失效准则第37-38页
        3.3.2 基于连续介质损伤力学的非线性退化方式第38-42页
    3.4 小结第42-43页
第四章 基于Puck准则的复合材料仿真失效分析第43-55页
    4.1 引言第43页
    4.2 有限元模型建立第43-45页
        4.2.1 单轴压缩层合板仿真实例第43-44页
        4.2.2 网格单元类型的选取第44-45页
        4.2.3 边界条件与载荷第45页
    4.3 仿真分析流程第45-46页
    4.4 仿真分析结果第46-51页
        4.4.1 使用Usdfld程序的仿真模型第46-48页
        4.4.2 使用Umat程序的仿真模型第48-51页
    4.5 基于Hashin与Puck准则的仿真失效结果对比第51-53页
        4.5.1 线性退化情况下Hashin与Puck准则的对比第51-52页
        4.5.2 非线性退化情况下Hashin与Puck准则的对比第52-53页
    4.6 基于Hashin和Puck的结果误差分析第53-54页
    4.7 小结第54-55页
第五章 基于Puck准则的验证性实验第55-74页
    5.1 引言第55页
    5.2 实验室制备复合材料层合板第55-57页
    5.3 无孔层合板拉伸试验第57-62页
        5.3.1 实验描述第57页
        5.3.2 几何形状与尺寸第57-58页
        5.3.3 铺层顺序第58页
        5.3.4 加强片选择第58页
        5.3.5 夹头选择第58页
        5.3.6 实验一般说明第58-59页
        5.3.7 实验结果第59-60页
        5.3.8 实验后处理第60-61页
        5.3.9 实验与仿真对比第61-62页
    5.4 单孔层合板拉伸试验第62-67页
        5.4.1 实验描述第62页
        5.4.2 几何形状与尺寸第62-63页
        5.4.3 失效模式第63-64页
        5.4.4 实验结果第64-66页
        5.4.5 实验仿真对比第66-67页
    5.5 无孔层合板压缩实验第67-72页
        5.5.1 实验描述第67页
        5.5.2 几何形状与尺寸第67-69页
        5.5.3 破坏模式第69-70页
        5.5.4 实验结果第70-72页
        5.5.5 实验仿真对比第72页
    5.6 小结第72-74页
第六章 总结与展望第74-76页
    6.1 总结第74-75页
    6.2 展望第75-76页
参考文献第76-81页
致谢第81-82页
攻读硕士学位期间发表的论文第82-83页
附录:基于Abaqus的材料子程序第83-109页
    附录1:Usdfld主程序第83-90页
    附录2:Usdfld材料库建立程序第90-96页
        附录2.1 材料库导入程序第90页
        附录2.2 材料库生成程序第90-96页
    附录3:Umat主程序第96-109页

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