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商用车变速器换挡性能实验系统研发

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-12页
    1.1 课题来源第8页
    1.2 本课题研究的目的和意义第8-9页
    1.3 国内外研究现状第9-10页
    1.4 系统要求及主要工作第10-12页
        1.4.1 系统要求第10-11页
        1.4.2 主要工作第11-12页
2 变速器换挡性能试验台总体方案第12-26页
    2.1 商用车变速器简介与规格统计第12-16页
        2.1.1 商用车变速器简介第12-14页
        2.1.2 商用车变速器规格统计第14-16页
    2.2 国家标准对变速器换挡性能试验台的要求第16-17页
    2.3 变速器换挡性能试验台总体设计第17-19页
    2.4 编码器调整机构设计第19-21页
    2.5 可伸缩式防护罩的设计第21-26页
        2.5.1 实验台防护罩要求第21页
        2.5.2 试验台防护罩方案第21-23页
        2.5.3 试验台防护罩尺寸第23-26页
3 智能换挡机械手结构设计第26-48页
    3.1 智能换挡机械手的结构及工作原理第26-32页
    3.2 智能选换挡机械手的通用性设计第32-36页
    3.3 智能选换挡机械手的布置形式第36-39页
    3.4 智能换挡机械手3自由度微调安装设计第39-46页
    3.5 本章小结第46-48页
4 智能换挡机械手仿真与校核第48-60页
    4.1 智能换挡机械手强度校核第48-52页
        4.1.1 智能换挡机械手螺钉强度校核第48-49页
        4.1.2 智能换挡机械手应力和应变校核第49-52页
    4.2 智能换挡机械手运动学仿真第52-55页
    4.3 智能换挡机械手数学模型的建立第55-59页
    4.4 本章小结第59-60页
5 变速器换挡性能试验台测控系统第60-70页
    5.1 智能换挡机械手的测量范围第60页
    5.2 智能换挡机械手的测量精度第60页
    5.3 传感器的参数及优点第60-63页
    5.4 智能选换挡机械手的驱动方式第63-66页
        5.4.1 驱动方式的选择第63-64页
        5.4.2 电机和驱动器的选型第64-66页
    5.5 变速器换挡性能试验台测控系统总体方案第66-67页
    5.6 本章小结第67-70页
6 结论与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70页
    6.2 展望及后续工作第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-75页

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