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混流式水轮机尾水管涡带改良研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-14页
    1.1 课题研究的背景及意义第10-11页
    1.2 尾水管压力脉动研究国内外发展现状第11-13页
    1.3 课题主要研究内容第13-14页
第二章 CFD软件简介及理论概述第14-26页
    2.1 CFD软件概述第14-16页
        2.1.1 CFD软件基本原理第14-15页
        2.1.2 Fluent简介第15-16页
    2.2 流动控制方程第16-19页
        2.2.1 质量守恒方程第16页
        2.2.2 动量守恒方程第16-18页
        2.2.3 能量方程第18-19页
    2.3 离散方程第19-21页
        2.3.1 离散方法第19-20页
        2.3.2 离散格式第20页
        2.3.3 数值模拟计算方法第20-21页
    2.4 大涡模拟第21-22页
    2.5 雷诺平均法第22-23页
    2.6 尾水管简介第23-25页
        2.6.1 尾水管基本类型第23-24页
        2.6.2 弯肘形尾水管的选择第24-25页
    2.7 本章小结第25-26页
第三章 模型建立及网格划分第26-36页
    3.1 尾水管模型建立第26-29页
        3.1.1 常用弯肘部分建模方法分析第26-27页
        3.1.2 弯肘段建模方法的提出第27-28页
        3.1.3 建模方法的比较第28-29页
    3.2 稳流板模型建立第29-30页
    3.3 对模型网格划分及设置第30-34页
        3.3.1 Gambit网格设置第31-33页
        3.3.2 边界条件设置第33-34页
    3.4 本章小结第34-36页
        3.4.1 本章工作第34页
        3.4.2 前处理调节第34-36页
第四章 Fluent模拟过程第36-44页
    4.1 水轮机工作参数第36页
    4.2 检查网格第36-38页
    4.3 运行参数选择第38-43页
        4.3.1 求解器的选择第38-39页
        4.3.2 确定计算模型第39-40页
        4.3.3 运行环境选择第40-41页
        4.3.4 确定流体材料第41页
        4.3.5 设置边界条件第41-42页
        4.3.6 流体运动条件设置第42-43页
        4.3.7 设置求解控制参数第43页
    4.4 本章小结第43-44页
第五章 尾水管三维定常计算结果第44-68页
    5.1 验证尾水管模型有效性第44-59页
        5.1.1 工况1:88.7%额定流量工况下流场内部情况第45-50页
        5.1.2 工况2:75%额定流量工况下流场内部情况第50-54页
        5.1.3 工况3:65%额定流量工况下流场内部情况第54-59页
    5.2 花型稳流板在工况3下模拟情况第59-64页
    5.3 十字型稳流板在工况3下模拟情况第64-68页
第六章 结论与展望第68-70页
    6.1 结论第68页
    6.2 展望第68-70页
致谢第70-72页
参考文献第72-76页
附录第76-77页
    附录A 攻读硕士期间发表论文第76-77页
    附录B第77页

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