| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-31页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 锌冶炼系统氯的来源和控制 | 第12-21页 |
| 1.2.1 氧化锌烟尘的来源及脱氯的必要性 | 第12-13页 |
| 1.2.2 硫酸锌溶液中氯的脱除现状 | 第13-17页 |
| 1.2.3 氧化锌烟尘中氯的脱除现状 | 第17-19页 |
| 1.2.4 除氯铜渣中氯的脱除现状 | 第19-21页 |
| 1.3 氯化钙生产概述 | 第21-25页 |
| 1.3.1 氯化钙的物理化学特性 | 第21页 |
| 1.3.2 氯化钙的应用 | 第21-22页 |
| 1.3.3 工业级氯化钙的生产现状 | 第22-24页 |
| 1.3.4 食品级氯化钙的生产现状 | 第24-25页 |
| 1.4 稀盐酸处理概述 | 第25-28页 |
| 1.4.1 盐酸的性质和用途 | 第25页 |
| 1.4.2 稀盐酸的处理方法 | 第25-28页 |
| 1.5 本课题的意义及研究内容 | 第28-31页 |
| 1.5.1 选题意义 | 第28页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第28-31页 |
| 第二章 工艺过程理论分析 | 第31-39页 |
| 2.1 氯化亚铜沉淀脱氯过程理论分析 | 第31-36页 |
| 2.1.1 氯化亚铜形成的稳定条件 | 第31-34页 |
| 2.1.2 氯化亚铜沉淀除氯的限度 | 第34-35页 |
| 2.1.3 浸出脱氯条件控制 | 第35-36页 |
| 2.1.4 浸出渣洗涤 | 第36页 |
| 2.2 再生酸工艺理论分析 | 第36-37页 |
| 2.2.1 硫酸置换盐酸 | 第36-37页 |
| 2.2.2 盐酸蒸馏 | 第37页 |
| 2.3 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 试验原料、方法及分析测试 | 第39-45页 |
| 3.1 试验原料 | 第39-40页 |
| 3.1.1 试验原料及物相分析 | 第39-40页 |
| 3.2 试验工艺和方法 | 第40-43页 |
| 3.2.1 试验工艺 | 第40-42页 |
| 3.2.2 试验方法 | 第42-43页 |
| 3.3 试验试剂和设备 | 第43-44页 |
| 3.3.1 试验试剂及辅助物料 | 第43-44页 |
| 3.3.2 试验设备 | 第44页 |
| 3.4 分析方法及设备 | 第44-45页 |
| 第四章 试验研究结果及讨论 | 第45-71页 |
| 4.1 原料预处理 | 第45-46页 |
| 4.2 除氯铜渣的复合脱氯剂浸出脱氯研究 | 第46-55页 |
| 4.2.1 不同浸出剂对氯浸出率的影响 | 第47-48页 |
| 4.2.2 pH值对氯浸出率的影响 | 第48-49页 |
| 4.2.3 反应温度对氯浸出过程的影响 | 第49-50页 |
| 4.2.4 反应时间对氯浸出过程的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.5 液固比对氯浸出过程的影响 | 第51-52页 |
| 4.2.6 工作液中氯浓度对氯浸出过程的影响 | 第52-55页 |
| 4.3 浸出脱氯铜渣的洗涤试验 | 第55-57页 |
| 4.4 氯化亚铜浸出脱氯试验 | 第57-60页 |
| 4.4.1 Cl~-浓度对氢氧化钠浸出脱氯过程的影响 | 第58页 |
| 4.4.2 Cl~-浓度对复合脱氯剂浸出脱氯过程的影响 | 第58-59页 |
| 4.4.3 硫酸锌体系下除氯铜渣浸出渣除氯试验 | 第59-60页 |
| 4.5 置换盐酸试验 | 第60-68页 |
| 4.5.1 n(SO_4~(2-))/n(Ca~(2+))系数条件试验 | 第60-62页 |
| 4.5.2 敞口蒸馏提纯试验 | 第62-63页 |
| 4.5.3 密闭蒸馏提纯试验 | 第63-68页 |
| 4.6 制备氯化钙 | 第68-70页 |
| 4.6.1 氯化钙溶解度和固相形态与温度的关系 | 第68-69页 |
| 4.6.2 试验室制备氯化钙试验 | 第69-70页 |
| 4.7 本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 结论 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 附录 | 第79页 |
