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凝胶注模法制备氧化锆发热体的研究

摘要第7-8页
Abstract第8-9页
第一章 研究背景及意义第10-26页
    1.1 引言第10-15页
        1.1.1 ZrO_2的结构特征第10-11页
        1.1.2 ZrO_2的导电机理第11-14页
        1.1.3 ZrO_2陶瓷的制备方法第14-15页
    1.2 凝胶注模法第15-24页
        1.2.1 凝胶注模成型用凝胶体系第17-18页
        1.2.2 粉体分散机理第18-21页
        1.2.3 原位固化机理第21-23页
        1.2.4 凝胶注模工艺研究状况第23-24页
    1.3 研究背景及意义第24-25页
    1.4 研究内容第25-26页
第二章 实验原料与制备方法第26-35页
    2.1 实验原料第26-29页
        2.1.1 氧化锆原料选择第26-27页
        2.1.2 氧化锆原料处理第27-28页
        2.1.3 实验主要试剂第28-29页
    2.2 制备工艺第29-33页
        2.2.1 凝胶注模法实验流程第29-33页
        2.2.2 凝胶注模法实验设备第33页
    2.3 性能测试第33-35页
        2.3.1 悬浮液物理性能测试第33页
        2.3.2 坯体及陶瓷物理性能第33-34页
        2.3.3 微观结构分析第34页
        2.3.4 电导率第34-35页
第三章 ZrO_2料浆的流变性第35-43页
    3.1 分散剂对料浆稳定性的影响第35-37页
    3.2 pH值对料浆稳定性的影响第37-40页
    3.3 球磨时间对料浆粘度的影响第40-41页
    3.4 固含量对料浆粘度的影响第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 ZrO_2陶瓷料浆注模工艺研究第43-52页
    4.1 引发剂、催化剂以及固化温度的确定第43-44页
    4.2 脱泡时间的确定第44-45页
    4.3 ZrO_2坯体干燥工艺第45-48页
        4.3.1 ZrO_2坯体的干燥过程第45-46页
        4.3.2 ZrO_2坯体的氧阻聚现象第46-48页
    4.4 ZrO_2坯体排胶工艺第48-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第五章 凝胶注模制备氧化锆坯体的研究第52-65页
    5.1 单体与交联剂对陶瓷坯体的影响第52-53页
        5.1.1 单体含量对坯体干燥收缩率的影响第52页
        5.1.2 单体与交联剂比例对坯体的影响第52-53页
    5.2 烧结温度对ZrO_2陶瓷坯体的影响第53-56页
        5.2.1 烧结温度对坯体体积密度和开口气孔率的影响第53-54页
        5.2.2 烧结温度对坯体收缩率和抗弯强度的影响第54-55页
        5.2.3 烧结温度对坯体微观结构的影响第55-56页
    5.3 固相含量对ZrO_2陶瓷坯体的影响第56-61页
        5.3.1 固相含量对生坯收缩率的影响第56页
        5.3.2 固相含量对生坯抗弯强度和体积密度的影响第56-58页
        5.3.3 固相含量对烧结体体积密度和开口气孔率的影响第58页
        5.3.4 固相含量对烧结体收缩率的影响第58-59页
        5.3.5 固相含量对烧结体抗弯强度的影响第59-60页
        5.3.6 烧结体的微观形貌观察第60-61页
    5.4 氧化锆发热体电导率的测定第61-64页
    5.5 本章小结第64-65页
第六章 结论第65-67页
参考文献第67-72页
致谢第72页

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