| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 喷丸工艺介绍 | 第11-17页 |
| 1.2.1 喷丸的基本原理 | 第11页 |
| 1.2.2 喷丸工艺的发展 | 第11-12页 |
| 1.2.3 喷丸工艺参数控制 | 第12-13页 |
| 1.2.4 选择喷丸参数的考虑因素 | 第13-15页 |
| 1.2.5 现代喷丸工艺的分类 | 第15-17页 |
| 1.3 国内外的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第17-20页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 喷丸强化与曲轴圆角疲劳 | 第22-32页 |
| 2.1 喷丸强化作用 | 第22-25页 |
| 2.1.1 残余应力 | 第23-24页 |
| 2.1.2 组织结构 | 第24-25页 |
| 2.2 喷丸工艺对曲轴圆角疲劳裂纹萌生的阻碍作用 | 第25-28页 |
| 2.2.1 多个晶粒的先屈服小区首先形成 | 第25-26页 |
| 2.2.2 先屈服小区中的集中形变微区 | 第26-27页 |
| 2.2.3 形变集中微区出现反向屈服 | 第27-28页 |
| 2.2.4 部分形变集中微区中萌生疲劳裂纹 | 第28页 |
| 2.3 曲轴圆角材料疲劳裂纹形成与扩展 | 第28-30页 |
| 2.3.1 疲劳裂纹的形成及扩展 | 第28-29页 |
| 2.3.2 材料疲劳极限的本质 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 喷丸有限元数值模拟 | 第32-49页 |
| 3.1 喷丸残余应力的数值算法 | 第32页 |
| 3.2 喷丸有限元模拟的模型建立 | 第32-41页 |
| 3.2.1 材料模型的建立 | 第32-34页 |
| 3.2.2 接触属性的建立 | 第34页 |
| 3.2.3 网格的划分 | 第34-35页 |
| 3.2.4 喷丸有限元模拟数值运算解法 | 第35页 |
| 3.2.5 利用Python脚本程序对ABAQUS二次开发 | 第35-39页 |
| 3.2.6 表面粗糙度采集与处理 | 第39-41页 |
| 3.3 试验材料与方法 | 第41-43页 |
| 3.3.1 试验材料 | 第41-42页 |
| 3.3.2 试验方法 | 第42页 |
| 3.3.3 喷丸有限元模拟 | 第42-43页 |
| 3.4 残余应力与表面粗糙度验证 | 第43-48页 |
| 3.4.1 表面粗糙度的验证 | 第43-45页 |
| 3.4.2 残余应力场的验证 | 第45-47页 |
| 3.4.3 喷丸有限元模型的再验证 | 第47-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 不同工艺参数喷丸有限元模拟与分析 | 第49-56页 |
| 4.1 弹丸速度对残余应力的影响 | 第49-50页 |
| 4.2 弹丸入射角度对残余应力的影响 | 第50-52页 |
| 4.3 弹丸直径对残余应力的影响 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第5章 基于喷丸提高曲轴单拐疲劳强度的验证 | 第56-65页 |
| 5.1 曲轴单拐喷丸工艺过程 | 第56-60页 |
| 5.1.1 喷丸技术要求 | 第56页 |
| 5.1.2 喷丸工艺参数试验 | 第56-58页 |
| 5.1.3 曲轴单拐喷丸残余应力仿真与验证 | 第58-60页 |
| 5.2 曲轴单拐疲劳试验 | 第60-64页 |
| 5.2.1 试验目的与方法 | 第60-61页 |
| 5.2.2 试验设备 | 第61页 |
| 5.2.3 试验过程 | 第61-62页 |
| 5.2.4 试验结果与结论 | 第62-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第6章 总结与展望 | 第65-66页 |
| 6.1 全文工作总结 | 第65页 |
| 6.2 论文创新点 | 第65页 |
| 6.3 工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第72页 |