| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第9页 |
| 1.2 课题研究的国内外现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 国外已有的研究 | 第9-11页 |
| 1.2.2 国内已有的研究 | 第11-12页 |
| 1.3 课题研究的先进性 | 第12-14页 |
| 1.4 课题研究的内容 | 第14-15页 |
| 第2章 试验条件 | 第15-19页 |
| 2.1 试验过程分类 | 第15页 |
| 2.2 试验所用软件 | 第15-17页 |
| 2.2.1 绘图软件 | 第15页 |
| 2.2.2 编程软件 | 第15-16页 |
| 2.2.3 仿真软件 | 第16页 |
| 2.2.4 CAE软件AdvantEdge | 第16页 |
| 2.2.5 数据分析软件Tecplot 360 | 第16-17页 |
| 2.2.6 专业图像处理软件Image-Pro Plus | 第17页 |
| 2.3 试验所用硬件 | 第17-18页 |
| 2.3.1 试验用铣刀参数 | 第17页 |
| 2.3.2 试验用电脑型金相显微镜 | 第17-18页 |
| 2.3.3 粗糙度仪 | 第18页 |
| 2.3.4 试验使用的数控铣床VMC850 | 第18页 |
| 2.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 试验的过程 | 第19-53页 |
| 3.1 粗加工切削速度的影响 | 第19-27页 |
| 3.1.1 条件与分类情况 | 第19-20页 |
| 3.1.2 加工试验工件 | 第20-21页 |
| 3.1.3 收集试验数据 | 第21-25页 |
| 3.1.4 生成分布图 | 第25-27页 |
| 3.2 精加工切削速度的影响 | 第27-34页 |
| 3.2.1 条件与分类情况 | 第27页 |
| 3.2.2 加工试验工件 | 第27-29页 |
| 3.2.3 收集试验数据 | 第29-32页 |
| 3.2.4 生成分布图 | 第32-34页 |
| 3.3 粗加工进给速度的影响 | 第34-40页 |
| 3.3.1 条件与分类情况 | 第34页 |
| 3.3.2 加工试验工件 | 第34-36页 |
| 3.3.3 收集试验数据 | 第36-38页 |
| 3.3.4 生成分布图 | 第38-40页 |
| 3.4 精加工进给速度的影响 | 第40-46页 |
| 3.4.1 条件与分类情况 | 第40页 |
| 3.4.2 加工试验工件 | 第40-41页 |
| 3.4.3 收集试验数据 | 第41-44页 |
| 3.4.4 生成分布图 | 第44-46页 |
| 3.5 径向背吃刀量的影响 | 第46-52页 |
| 3.5.1 条件与分类情况 | 第46页 |
| 3.5.2 加工试验工件 | 第46-47页 |
| 3.5.3 收集试验数据 | 第47-50页 |
| 3.5.4 生成分布图 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 试验数据分析 | 第53-63页 |
| 4.1 分析数控铣削切削参数对试验的影响 | 第53-56页 |
| 4.1.1 分析粗加工转速变化的影响 | 第53页 |
| 4.1.2 分析精加工转速变化的影响 | 第53-54页 |
| 4.1.3 分析粗加工每齿进给变化的影响 | 第54页 |
| 4.1.4 分析精加工每齿进给变化的影响 | 第54-55页 |
| 4.1.5 径向背吃刀量变化的影响 | 第55-56页 |
| 4.2 逆向分析切削参数 | 第56-60页 |
| 4.2.1 逆向分析粗糙度 | 第56-57页 |
| 4.2.2 逆向分析切削刀具温度 | 第57-58页 |
| 4.2.3 逆向分析切削应力 | 第58-59页 |
| 4.2.4 逆向分析切削力 | 第59-60页 |
| 4.3 分析试验数据最大值 | 第60页 |
| 4.4 分析试验数据极值对应的试验流程 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 试验结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63页 |
| 5.1.1 粗加工结论 | 第63页 |
| 5.1.2 精加工结论 | 第63页 |
| 5.2 创新点 | 第63-64页 |
| 5.3 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |