摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 前言 | 第11-12页 |
1.2 激光熔覆TiC涂层 | 第12-14页 |
1.2.1 激光熔覆技术概述 | 第12页 |
1.2.2 TiC涂层 | 第12-13页 |
1.2.3 激光熔覆TiC涂层的研究现状 | 第13-14页 |
1.3 溶胶凝胶技术 | 第14-17页 |
1.3.1 溶胶凝胶法概述 | 第14-15页 |
1.3.2 激光复合溶胶凝胶法制备陶瓷涂层的研究进展 | 第15-17页 |
1.4 课题的提出 | 第17-18页 |
1.5 课题的研究内容与技术路线 | 第18-19页 |
1.5.1 课题主要研究内容 | 第18页 |
1.5.2 技术路线 | 第18-19页 |
第2章 实验材料与方法 | 第19-27页 |
2.1 实验材料 | 第19-21页 |
2.1.1 基体材料 | 第19页 |
2.1.2 溶胶凝胶材料 | 第19-21页 |
2.2 实验方法 | 第21-25页 |
2.2.1 溶胶凝胶制备 | 第21-23页 |
2.2.2 预置实验 | 第23-24页 |
2.2.3 激光熔覆实验 | 第24-25页 |
2.2.4 分析与测试 | 第25页 |
2.3 本章小结 | 第25-27页 |
第3章 激光复合溶胶凝胶法制备TiC增强涂层的工艺研究 | 第27-39页 |
3.1 概述 | 第27页 |
3.2 工艺参数对涂层组织形貌的影响 | 第27-32页 |
3.2.1 激光功率对涂层组织形貌的影响 | 第28-30页 |
3.2.2 扫描速度对涂层组织形貌的影响 | 第30-31页 |
3.2.3 气流量对涂层组织形貌的影响 | 第31-32页 |
3.3 不同碳纳米管配比粉末对涂层组织形貌的影响 | 第32-35页 |
3.3.1 800 W下不同碳纳米管配比涂层形貌对比 | 第33-34页 |
3.3.2 1000W下不同碳纳米管配比涂层形貌对比 | 第34-35页 |
3.4 不同纳米石墨配比粉末对涂层组织形貌的影响 | 第35-38页 |
3.4.1 800 W下不同纳米石墨配比粉末形貌对比 | 第36-37页 |
3.4.2 1000W下不同纳米石墨配比粉末形貌对比 | 第37-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-39页 |
第4章 激光复合溶胶凝胶法制备TiC增强涂层组织及性能分析 | 第39-57页 |
4.1 概述 | 第39页 |
4.2 显微组织分析 | 第39-46页 |
4.2.1 800 W下纳米涂层分层现象分析 | 第39-41页 |
4.2.2 20%碳纳米管涂层组织形貌分析 | 第41-43页 |
4.2.3 60%纳米石墨涂层组织形貌分析 | 第43-46页 |
4.3 硬度测试与强化机制探讨 | 第46-50页 |
4.3.1 激光工艺参数对增强涂层硬度的影响规律 | 第47-49页 |
4.3.2 添加不同质量分数的碳纳米管对涂层硬度变化的影响规律 | 第49页 |
4.3.3 添加不同质量分数的纳米石墨对涂层硬度变化的影响规律 | 第49-50页 |
4.4 半导体激光熔覆涂层摩擦磨损性能分析 | 第50-55页 |
4.4.1 摩擦系数 | 第50页 |
4.4.2 磨损失重量 | 第50-51页 |
4.4.3 磨损形貌 | 第51-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-57页 |
第5章 激光复合溶胶凝胶法制备TiC增强涂层机理研究 | 第57-63页 |
5.1 概述 | 第57页 |
5.2 TiC原位生成机理 | 第57-60页 |
5.2.1 热力学分析 | 第57-58页 |
5.2.2 TiC颗粒长大机制 | 第58-60页 |
5.3 TiC涂层强化机制 | 第60-62页 |
5.4 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
6.1 结论 | 第63-64页 |
6.2 创新点 | 第64页 |
6.3 展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
致谢 | 第69-71页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第71页 |