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基于超声冲击的激光快速成形镍基高温合金强化技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
图表清单第11-14页
注释表第14-15页
第一章 绪论第15-31页
    1.1 前言第15页
    1.2 激光熔覆成形技术第15-22页
        1.2.1 激光熔覆成形技术的原理及特点第16-17页
        1.2.2 激光熔覆成形技术的发展现状第17-21页
        1.2.3 激光熔覆成形技术存在的问题第21-22页
    1.3 激光熔覆层强化技术第22-25页
        1.3.1 激光-感应复合熔覆成形技术第22-23页
        1.3.2 超声振动辅助激光熔覆成形技术第23-24页
        1.3.3 稀土强化激光熔覆层技术第24-25页
    1.4 超声冲击强化技术第25-29页
        1.4.1 超声冲击强化技术的原理及特点第26-27页
        1.4.2 超声冲击强化技术的发展现状第27-28页
        1.4.3 超声冲击强化技术的应用现状第28-29页
    1.5 本课题的研究目的和内容第29-30页
        1.5.1 本课题的研究目的第29-30页
        1.5.2 本课题研究的主要内容第30页
    1.6 本章小结第30-31页
第二章 超声冲击强化激光熔覆层的微观机理第31-40页
    2.1 前言第31页
    2.2 位错理论第31-34页
        2.2.1 微观位错第31-33页
        2.2.2 位错运动第33-34页
        2.2.3 位错密度第34页
    2.3 超声冲击消除激光熔覆残余应力的机理第34-37页
        2.3.1 激光熔覆残余应力第34-36页
            2.3.1.1 残余应力的产生第34-36页
            2.3.1.2 残余应力的消除第36页
        2.3.2 超声冲击消除激光熔覆残余应力的机理第36-37页
    2.4 超声冲击细化激光熔覆层晶粒的微观机理第37-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第三章 超声冲击激光熔覆层的应力场数值模拟第40-61页
    3.1 前言第40页
    3.2 激光熔覆应力场的数值模拟第40-49页
        3.2.1 热弹塑性有限元分析理论第40-42页
            3.2.1.1 力学准则第40-41页
            3.2.1.2 热机耦合分析第41-42页
            3.2.1.3 热机耦合方式第42页
        3.2.2 激光熔覆应力场仿真模型假设第42页
        3.2.3 激光熔覆应力场有限元模型的建立第42-49页
            3.2.3.1 几何模型及网格划分第42-43页
            3.2.3.2 材料参数第43-44页
            3.2.3.3 边界条件第44-45页
            3.2.3.4 移动热源模型第45-49页
            3.2.3.5 生死单元技术第49页
    3.3 激光熔覆应力场仿真结果分析第49-52页
    3.4 超声冲击激光熔覆层的应力场数值模拟第52-56页
        3.4.1 接触有限元分析理论第52-53页
        3.4.2 超声冲击激光熔覆层应力场有限元模型的建立第53-56页
            3.4.2.1 几何模型第53-54页
            3.4.2.2 材料模型第54页
            3.4.2.3 接触的设置第54-55页
            3.4.2.4 冲击载荷的加载第55页
            3.4.2.5 连续冲击的实现第55-56页
            3.4.2.6 熔覆层应力场的加载第56页
    3.5 超声冲击激光熔覆层应力场仿真结果分析第56-60页
    3.6 本章小结第60-61页
第四章 超声冲击对单道激光熔覆层组织与性能的影响第61-70页
    4.1 前言第61页
    4.2 试验系统第61-62页
        4.2.1 激光熔覆系统第61-62页
        4.2.2 超声冲击系统第62页
    4.3 试验工艺第62-65页
        4.3.1 试验材料第62-64页
        4.3.2 超声冲击工艺方案第64页
        4.3.3 工艺参数第64-65页
        4.3.4 测试方法第65页
    4.4 超声冲击对激光熔覆层微观组织的影响第65-67页
    4.5 超声冲击对激光熔覆层显微硬度的影响第67-69页
    4.6 本章小结第69-70页
第五章 超声冲击对多层多道激光熔覆层组织与性能的影响第70-86页
    5.1 前言第70页
    5.2 激光熔覆系统第70-71页
    5.3 试验方法第71-72页
    5.4 测试设备与方法第72-74页
        5.4.1 表面形貌及表面粗糙度的测量第72页
        5.4.2 微观组织的观测第72-73页
        5.4.4 显微硬度的测定第73页
        5.4.5 残余应力的测定第73-74页
    5.5 宏观形貌及表面粗糙度第74-77页
        5.5.1 表面宏观形貌第74-75页
        5.5.2 表面粗糙度第75-76页
        5.5.3 熔覆层几何尺寸第76-77页
    5.6 微观组织第77-80页
        5.6.1 光纤激光熔覆层微观组织第77-78页
        5.6.2 超声冲击对多层激光熔覆层微观组织的影响第78-80页
    5.7 显微硬度第80-81页
    5.8 残余应力第81-85页
        5.8.1 宏观变形第81-82页
        5.8.2 小孔法测量残余应力第82-85页
    5.9 本章小结第85-86页
第六章 总结与展望第86-88页
    6.1 本文主要完成的工作第86-87页
    6.2 今后的工作展望第87-88页
参考文献第88-98页
致谢第98-99页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第99页

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