南车株机电气分公司工艺流程优化研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外研究综述 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内研究综述 | 第10-11页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第11-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究思路 | 第12页 |
| 1.3.3 研究方法 | 第12页 |
| 1.3.4 论文结构 | 第12-14页 |
| 2 相关基础理论概述 | 第14-21页 |
| 2.1 精益生产理论与方法 | 第14-16页 |
| 2.1.1 精益生产的发展过程 | 第14-15页 |
| 2.1.2 精益生产的原则 | 第15页 |
| 2.1.3 精益生产模式与传统生产模式比较 | 第15-16页 |
| 2.2 精益生产实施步骤及工具 | 第16-18页 |
| 2.2.1 精益生产实施步骤 | 第16-17页 |
| 2.2.2 精益生产管理工具 | 第17-18页 |
| 2.3 工业工程理论和方法 | 第18-21页 |
| 2.3.1 工业工程概述 | 第18页 |
| 2.3.2 工业工程方法研究 | 第18-19页 |
| 2.3.3 作业测定 | 第19-20页 |
| 2.3.4 生产线平衡 | 第20-21页 |
| 3 南车株机电气分公司工艺流程现状和问题分析 | 第21-35页 |
| 3.1 南车株机电气分公司概况 | 第21-32页 |
| 3.1.1 公司概况及主要产品 | 第21-26页 |
| 3.1.2 产品的生产工艺流程 | 第26-29页 |
| 3.1.3 工艺流程生产管理 | 第29-32页 |
| 3.2 产品的工艺流程现状分析及存在问题 | 第32-35页 |
| 3.2.1 现状分析 | 第32-33页 |
| 3.2.2 存在的问题 | 第33-35页 |
| 4 南车株机电气分公司工艺流程优化方案设计 | 第35-57页 |
| 4.1 基于精益思想的工艺流程优化 | 第35-42页 |
| 4.1.1 明确工艺流程精益化理念 | 第35-39页 |
| 4.1.2 实施计划优化设计 | 第39-42页 |
| 4.2 精益生产现场管理 | 第42-44页 |
| 4.2.1 进行生产现场改善的必要性 | 第42页 |
| 4.2.2 现场“5S”和目视化管理 | 第42-44页 |
| 4.2.3 作业工序优化设计 | 第44页 |
| 4.3 工艺设备布局优化设计 | 第44-55页 |
| 4.3.1 优化工艺设备布局分析 | 第44-46页 |
| 4.3.2 改善方案设计 | 第46-55页 |
| 4.4 标准作业的制定及均衡生产线 | 第55-57页 |
| 4.4.1 标准作业的制定 | 第55页 |
| 4.4.2 均衡生产线 | 第55-57页 |
| 5 南车株机电气分公司工艺流程优化方案实施与评估 | 第57-67页 |
| 5.1 方案实施保障措施 | 第57-60页 |
| 5.1.1 相关组织机构及制度建设 | 第57-58页 |
| 5.1.2 预期目标 | 第58-59页 |
| 5.1.3 人员培训 | 第59-60页 |
| 5.2 工艺流程优化成果 | 第60-64页 |
| 5.3 优化后应用效果分析 | 第64-67页 |
| 6 结论和展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67页 |
| 6.2 局限性 | 第67-68页 |
| 6.3 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
