摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
注释表 | 第12-13页 |
第一章 绪论 | 第13-22页 |
1.1 钢铁材料磨抛加工工具现状 | 第13-17页 |
1.1.1 树脂磨盘 | 第14-15页 |
1.1.2 单层钎焊磨盘 | 第15-17页 |
1.2 多层钎焊金刚石工具研究现状 | 第17-20页 |
1.2.1 具有多层钎焊效果的金刚石工具基体研究 | 第17页 |
1.2.2 金刚石表面金属化 | 第17-18页 |
1.2.3 多孔金属结合剂金刚石工具研究 | 第18-20页 |
1.3 多层钎焊金刚石工具存在的问题 | 第20页 |
1.4 本课题的研究构想 | 第20-21页 |
1.5 本文拟开展主要研究内容 | 第21-22页 |
第二章 金刚石包裹制粒及制备磨盘节块 | 第22-44页 |
2.1 原料选择 | 第22-25页 |
2.1.1 金刚石选用 | 第22-23页 |
2.1.2 填充材料选用 | 第23-24页 |
2.1.3 钎料选用 | 第24-25页 |
2.1.4 黏结剂选用 | 第25页 |
2.2 包裹制粒原理及方法 | 第25-28页 |
2.3 包裹制粒工艺 | 第28-30页 |
2.3.1 滚动包裹制粒工艺方案 | 第28-29页 |
2.3.2 滚动包裹制粒工艺参数 | 第29-30页 |
2.4 金刚石节块制备 | 第30-36页 |
2.4.1 节块模具设计 | 第30-32页 |
2.4.2 节块制备工艺 | 第32-36页 |
2.5 磨削试验设备及条件 | 第36-39页 |
2.5.1 试验设备 | 第36-37页 |
2.5.2 试验设计 | 第37-39页 |
2.6 节块胎体配方设计及优化 | 第39-43页 |
2.6.1 节块胎体配方正交试验设计 | 第39页 |
2.6.2 试验结果分析 | 第39-42页 |
2.6.3 节块胎体配方优化试验设计 | 第42页 |
2.6.4 试验结果分析 | 第42-43页 |
2.7 本章小结 | 第43-44页 |
第三章 磨盘节块力学性能评价及微观组织分析 | 第44-52页 |
3.1 抗弯强度试验 | 第44-45页 |
3.2 节块抗弯强度影响因素 | 第45-47页 |
3.2.1 钎料合金含量对抗弯强度的影响 | 第45-46页 |
3.2.2 金刚石与二氧化硅的质量比对抗弯强度的影响 | 第46-47页 |
3.3 节块孔隙率影响因素 | 第47-48页 |
3.3.1 孔隙率 | 第47页 |
3.3.2 钎料合金含量对孔隙率的影响 | 第47-48页 |
3.3.3 金刚石与二氧化硅的质量比对孔隙率的影响 | 第48页 |
3.4 金刚石节块的微观形貌 | 第48-51页 |
3.4.1 节块表面微观形貌 | 第48-49页 |
3.4.2 节块断口微观形貌 | 第49-51页 |
3.5 本章小结 | 第51-52页 |
第四章 基于 matlab 磨料轨迹仿真的节块式磨盘地貌优化设计 | 第52-62页 |
4.1 试验建模与仿真设计 | 第52-54页 |
4.1.1 matlab 仿真软件简介 | 第52页 |
4.1.2 磨盘形貌 matlab 建模 | 第52-53页 |
4.1.3 磨盘磨料轨迹运动模型 | 第53-54页 |
4.2 试验结果分析与讨论 | 第54-61页 |
4.2.1 磨盘磨料轨迹形貌分析 | 第54-57页 |
4.2.2 磨盘磨料轨迹影响因素研究 | 第57-59页 |
4.2.3 磨盘地貌优化设计 | 第59-61页 |
4.3 本章小结 | 第61-62页 |
第五章 磨盘制备及磨削加工性能研究 | 第62-70页 |
5.1 磨盘基体结构设计及制备工艺 | 第62-65页 |
5.1.1 磨盘基体结构设计 | 第62-63页 |
5.1.2 磨盘制备工艺 | 第63-65页 |
5.2 磨削试验设备及条件 | 第65页 |
5.3 磨盘磨削性能试验 | 第65-69页 |
5.3.1 材料去除率 | 第65-67页 |
5.3.2 磨盘表面微观形貌跟踪 | 第67-68页 |
5.3.3 工件表面质量分析 | 第68-69页 |
5.4 本章小结 | 第69-70页 |
第六章 总结与展望 | 第70-72页 |
6.1 总结 | 第70-71页 |
6.2 展望 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-76页 |
致谢 | 第76-77页 |
在校期间的研究成果及发表的学术论文 | 第77-78页 |
附录 | 第78-79页 |