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冲压效应对碰撞性能及耐撞性优化设计的影响研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
论文主要符号参阅表第13-14页
第1章 绪论第14-19页
    1.1 课题研究背景和意义第14-16页
    1.2 国内外相关领域的研究现状第16-18页
        1.2.1 冲压碰撞耦合分析的研究第16-17页
        1.2.2 汽车前保险杠耐撞性的发展第17-18页
    1.3 本文的主要研究内容第18-19页
第2章 冲压与碰撞耦合仿真分析理论基础第19-28页
    2.1 有限元仿真模拟算法第19-22页
        2.1.1 有限元动力显示算法第19-21页
        2.1.2 动力显示算法的稳定条件和时间步控制第21页
        2.1.3 接触-碰撞数值计算方法第21-22页
    2.2 有限元分析中常用的材料模型第22-23页
    2.3 常用的屈服准则第23-25页
        2.3.1 Von Mises 屈服准则第23-24页
        2.3.2 Hill 屈服准则第24页
        2.3.3 Barlat 屈服准则第24-25页
    2.4 材料的硬化模型第25-27页
        2.4.1 等向硬化第25-26页
        2.4.2 随动硬化第26页
        2.4.3 混合硬化第26-27页
    2.5 应变率效应第27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 网格变量映射算法第28-35页
    3.1 概述第28页
    3.2 网格变量映射算法第28-32页
        3.2.1 冲压模型节点变量的生成第28-29页
        3.2.2 碰撞模型网格节点定位第29-30页
        3.2.3 网格模型之间的变量插值第30-32页
    3.3 网格变量映射算法流程第32-34页
    3.4 本章小结第34-35页
第4章 考虑冲压效应的碰撞仿真分析第35-49页
    4.1 概述第35-36页
    4.2 板料冲压仿真分析第36-39页
        4.2.1 冲压仿真分析建模第36-37页
        4.2.2 成形结果分析第37-39页
    4.3 碰撞仿真建模第39-42页
        4.3.1 碰撞仿真分析建模技术第39-41页
        4.3.2 碰撞仿真模型的建立第41-42页
    4.4 冲压模型与碰撞模型变量比较第42-44页
    4.5 传统模型与考虑冲压效应的碰撞模型对比分析第44-48页
        4.5.1 前防撞梁低速碰撞耐撞性评价方法第44页
        4.5.2 碰撞结果对比分析第44-48页
    4.6 本章小结第48-49页
第5章 冲压效应对耐撞性优化设计的影响第49-67页
    5.1 概述第49页
    5.2 设计变量及优化模型第49-50页
    5.3 均匀拉丁方试验设计第50-54页
        5.3.1 试验设计方法简介第50-52页
        5.3.2 均匀拉丁方试验设计第52-54页
    5.4 响应面的建立第54-59页
        5.4.1 常用的代理模型方法第54页
        5.4.2 响应面法及误差估计准则第54-57页
        5.4.3 响应面的建立第57-59页
    5.5 优化分析及结果验证第59-66页
        5.5.1 遗传算法及多岛遗传算法第59-62页
        5.5.2 优化分析及优化结果验证第62-66页
    5.6 本章小结第66-67页
总结与展望第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72-73页
附录 A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录第73页

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