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固结磨粒双绞合线锯丝制造装置设计

CONTENTS第7-9页
摘要第9-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究背景和意义第12-13页
    1.2 绞合线制造技术研究现状第13-17页
        1.2.1 绞线设备第13页
        1.2.2 绞制方式及退扭工艺第13-15页
        1.2.3 单线恒张力控制技术第15-16页
        1.2.4 单线恒线速控制研究现状第16-17页
    1.3 固结磨粒绞合线锯丝研究现状第17-18页
    1.4 固结磨粒线锯丝制造技术研究现状第18-20页
    1.5 本文的主要研究内容第20-22页
第2章 固结磨粒双绞合线锯丝绞制参数确定第22-30页
    2.1 固结磨粒双绞合线锯丝主要设计参数第22-23页
    2.2 退扭单线的绞合变形分析第23-26页
        2.2.1 单线在绞合中的轨迹方程第23-24页
        2.2.2 单线在绞合中弯曲变形分析第24-25页
        2.2.3 单线在绞合中扭转变形分析第25-26页
    2.3 绞制参数确定第26-28页
        2.3.1 张紧力确定第26-27页
        2.3.2 节距值确定第27-28页
    2.4 本章小结第28-30页
第3章 固结磨粒双绞合线锯丝制造装置方案设计第30-40页
    3.1 双绞合线锯丝制造装置总体方案设计第30-31页
    3.2 单线退扭方案设计第31-33页
    3.3 单线恒张力控制方案设计第33-34页
    3.4 双绞合线锯丝收线方案设计第34-36页
    3.5 传动及调速方案设计第36-38页
        3.5.1 调速方案设计第36-37页
        3.5.2 传动方案设计第37-38页
    3.6 本章小结第38-40页
第4章 固结磨粒双绞合线锯丝制造装置结构设计第40-54页
    4.1 机架设计第40-41页
    4.2 旋绞部分结构设计第41-46页
        4.2.1 主轴及其支撑结构设计第41-43页
        4.2.2 绞盘端结构设计第43-45页
        4.2.3 放线架结构设计第45-46页
    4.3 导线装置结构设计第46-48页
        4.3.1 导轮组件结构设计第46-47页
        4.3.2 中心导轮结构设计第47-48页
    4.4 收线部分结构设计第48-50页
        4.4.1 摩擦轮轴结构设计第48页
        4.4.2 收线架结构设计第48-49页
        4.4.3 收线轴结构设计第49-50页
    4.5 传动部分结构设计第50-51页
        4.5.1 传动轴结构设计第50-51页
        4.5.2 张紧轮结构设计第51页
    4.6 本章小结第51-54页
第5章 双绞合线锯丝制造装置关键零部件设计选型第54-68页
    5.1 电机选型第54-58页
        5.1.1 绞盘回转功率计算第54-56页
        5.1.2 牵引功率计算第56-57页
        5.1.3 电机功率计算第57-58页
    5.2 塔轮设计第58-59页
    5.3 齿轮设计第59-61页
    5.4 同步带设计第61-62页
    5.5 摩擦轮及弹簧设计第62-65页
        5.5.1 摩擦轮传动设计第63页
        5.5.2 弹簧设计第63-65页
    5.6 排线器选型第65页
    5.7 本章小结第65-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
附录一:固结磨粒双绞合线锯丝制造装置三维图第74-76页
附录二:固结磨粒双绞合线锯丝制造装置二维图第76-78页
致谢第78-79页
学位论文评阅及答辩情况表第79页

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