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顶堆螺旋取式圆形堆取料机取料系统设计

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-14页
    1.1 研究目的和意义第8页
    1.2 堆取料机的研究现状第8-13页
        1.2.1 国外堆取料机的发展史第9页
        1.2.2 国内堆取料机的发展史第9-11页
        1.2.3 关于该论题的研究现状第11-13页
    1.3 本课题研究的内容第13-14页
2 螺旋堆取料机取料系统的结构及工作原理第14-17页
    2.1 取料系统的结构第14-16页
    2.2 取料系统的工作原理第16页
    2.3 本章小结第16-17页
3 螺旋堆取料机取料系统机构计算及校核第17-37页
    3.1 环境参数及主机设备性能参数第17-19页
        3.1.1 环境、气象及地质条件第17页
        3.1.2 备木车间基本数据第17页
        3.1.3 物料第17-18页
        3.1.4 木片堆场储存能力第18页
        3.1.5 主机性能参数第18-19页
    3.2 螺旋输送机构各主要参数的确定及螺旋驱动功率的计算第19-28页
        3.2.1 螺旋输送机构各主要参数的确定第19-20页
        3.2.2 螺旋驱动功率的计算第20-21页
        3.2.3 螺旋机构强度相关计算第21-28页
    3.3 行走端梁机构各主要参数的确定及螺旋驱动功率计算第28-32页
        3.3.1 端梁行走速度的确定第28-29页
        3.3.2 行走端梁减速器速比及变频范围的确定第29-30页
        3.3.3 端梁行走驱动功率的计算第30-32页
    3.4 料耙机构各主要参数的确定及驱动功率的计算第32-35页
        3.4.1 料耙行走速度第32页
        3.4.2 料耙行走功率计算第32页
        3.4.3 齿轮强度校核第32-33页
        3.4.4 齿轮传动的设计参数、许用应力的选择第33-34页
        3.4.5 齿轮的设计计算第34-35页
    3.5 设计难点分析第35-36页
    3.6 本章小结第36-37页
4 取料系统钢结构有限元分析计算第37-71页
    4.1 桥梁钢结构、行走端梁机构钢结构有限元分析计算第37-52页
        4.1.1 采用分析软件、分析方法、引用标准及计算内容第37页
        4.1.2 结构材料及其许用应力值和刚度要求第37页
        4.1.3 CAE模型简化原则第37页
        4.1.4 载荷数值第37-38页
        4.1.5 载荷组合(工况情况)第38页
        4.1.6 约束方案第38页
        4.1.7 模型简图第38-39页
        4.1.8 桥梁结构有限元分析与优化第39-47页
        4.1.9 端梁结构有限元分析与优化第47-50页
        4.1.10 桥梁及端梁优化前后对比分析结果第50-52页
    4.2 料耙系统钢结构有限元分析计算第52-70页
        4.2.1 采用分析软件、分析方法、引用标准及计算内容第52页
        4.2.2 结构材料及其许用应力值和刚度要求第52页
        4.2.3 CAE模型简化原则第52-53页
        4.2.4 载荷数值第53页
        4.2.5 载荷组合(工况情况)第53页
        4.2.6 约束方案第53页
        4.2.7 模型简图第53-54页
        4.2.8 料耙有限元分析与优化第54-68页
        4.2.9 料耙优化前后对比分析结果第68-70页
    4.3 本章小结第70-71页
5 现场设备实际安装调试应用第71-79页
    5.1 现场运行照片第71页
    5.2 功率负荷参数表第71-73页
    5.3 现场调试取料控制工艺参数设定第73页
        5.3.1 耙料小车速度设定第73页
        5.3.2 行走端梁速度设定第73页
    5.4 现场调试数据检测报告第73-78页
    5.5 螺旋输送系统安装调试问题第78页
        5.5.1 螺旋直线度问题第78页
        5.5.2 端梁行走电机电流过载问题第78页
    5.6 本章小结第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-83页
附录A 附录内容名称第83-84页
致谢第84-86页

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