| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 烟气脱硫脱硝控制技术及发展现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 煤燃烧前后 SO_2的脱除技术 | 第8-9页 |
| 1.2.2 NO_x的脱除技术 | 第9页 |
| 1.2.3 烟气同时脱硫脱硝技术 | 第9页 |
| 1.2.4 活性焦烟气同时脱硫脱硝发展现状 | 第9-10页 |
| 1.3 钒系催化剂综合利用现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 脱硫脱硝领域 | 第10-11页 |
| 1.3.2 硫酸生产领域 | 第11页 |
| 1.3.3 有机聚合领域 | 第11页 |
| 1.3.4 苯酐和顺酐等生产领域 | 第11-12页 |
| 1.3.5 其它领域 | 第12页 |
| 1.4 钒系催化剂的发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.5 微乳液合成纳米技术 | 第13-17页 |
| 1.5.1 微乳液的组成、类型及特点 | 第13页 |
| 1.5.2 微乳液法制备纳米颗粒 | 第13-15页 |
| 1.5.3 微乳液制备方法及结构表征 | 第15页 |
| 1.5.4 反相微乳液制备纳米技术的控制参数 | 第15-16页 |
| 1.5.5 确定最佳微乳体系 | 第16-17页 |
| 1.6 研究的目的、意义及内容 | 第17-19页 |
| 1.6.1 课题的来源、研究目的及意义 | 第17页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 微乳体系的确定 | 第19-25页 |
| 2.1 实验试剂与仪器 | 第19-20页 |
| 2.1.1 实验试剂 | 第19页 |
| 2.1.2 仪器设备 | 第19-20页 |
| 2.2 实验装置 | 第20页 |
| 2.3 微乳液体系的确定 | 第20-21页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第21-24页 |
| 2.4.1 CTAB 对体系电导率的影响 | 第21-22页 |
| 2.4.2 分散相对微乳液电导率的影响 | 第22页 |
| 2.4.3 CTAB 量对微乳液最大增溶水量的影响 | 第22-23页 |
| 2.4.4 醇的种类、用量对体系最大增溶水量的影响 | 第23-24页 |
| 2.4.5 油相的种类及用量对体系最大增溶水量的影响 | 第24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 反相微乳法制备纳米 V_2O_5 | 第25-32页 |
| 3.1 实验试剂与仪器 | 第25页 |
| 3.2 实验方案与步骤 | 第25-26页 |
| 3.2.1 实验方法 | 第25页 |
| 3.2.2 实验步骤 | 第25-26页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第26-31页 |
| 3.3.1 扫描电镜分析 | 第26-29页 |
| 3.3.2 透射电镜分析 | 第29页 |
| 3.3.3 红外光谱分析 | 第29-30页 |
| 3.3.4 X-射线粉末衍射 | 第30-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 脱硫脱硝催化剂的制备及表征 | 第32-39页 |
| 4.1 实验试剂与仪器 | 第32-33页 |
| 4.2 载体活性焦预处理 | 第33页 |
| 4.3 催化剂制备 | 第33-34页 |
| 4.4 催化剂结构表征 | 第34-38页 |
| 4.4.1 催化剂的扫描电镜分析 | 第34-35页 |
| 4.4.2 红外光谱分析 | 第35-36页 |
| 4.4.3 催化剂 BET 及孔结构分析 | 第36-38页 |
| 4.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第五章 催化剂活性评价 | 第39-43页 |
| 5.1 催化剂活性测试 | 第39页 |
| 5.2 V_2O_5/活性焦法烟气联合脱硫脱硝原理 | 第39-40页 |
| 5.2.1 脱硫机理 | 第40页 |
| 5.2.2 脱硝机理 | 第40页 |
| 5.3 脱硫脱硝效率结果分析 | 第40-42页 |
| 5.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第六章 结论 | 第43-44页 |
| 参考文献 | 第44-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |
| 攻读研究生期间发表的论文 | 第50-51页 |
| 详细中文摘要 | 第51-52页 |
| 详细英文摘要 | 第52-53页 |
