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基于机器视觉的轨道缺陷图像检测系统设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-14页
    1.3 相关技术研究第14-15页
        1.3.1 光机电一体化技术第14页
        1.3.2 机器视觉技术第14页
        1.3.3 数字图像处理技术第14-15页
        1.3.4 模式识别技术第15页
    1.4 轨道缺陷图像处理运用软件第15-16页
        1.4.1 Matlab图像处理第15-16页
        1.4.2 VC++6.0第16页
        1.4.3 Open CV第16页
    1.5 论文架构第16-18页
第2章 机器视觉轨道检测系统总体构成第18-24页
    2.1 机器视觉轨道检测系统总体设计要求第18-19页
        2.1.1 机器视觉轨道检测系统技术指标要求第18页
        2.1.2 机器视觉轨道检测系统功能设计要求第18-19页
    2.2 机器视觉轨道检测系统研究内容第19-24页
        2.2.1 里程测量系统第20页
        2.2.2 图像采集与处理系统第20-22页
        2.2.3 照明系统第22-24页
第3章 轨道检测小车里程装置结构设计第24-29页
    3.1 光电编码器的安装设计第24-25页
    3.2 里程装置机械结构设计第25-28页
        3.2.1 里程轮座设计第26页
        3.2.2 里程轮组件设计第26-27页
        3.2.3 轴的设计第27页
        3.2.4 端盖设计第27-28页
    3.3 光电编码器保护装置设计第28-29页
第4章 轨道缺陷检测里程测量系统设计第29-37页
    4.1 里程脉冲计数原理设计第29-31页
        4.1.1 光电编码器的选型第29-31页
        4.1.2 单片机选型第31页
    4.2 增量式光电编码器脉冲输出第31-32页
    4.3 光电编码器的倍频、鉴向第32-33页
    4.4 光电编码器脉冲去抖动电路设计第33-34页
    4.5 单片机与电平转换电路接口连接第34-35页
    4.6 单片机脉冲控制程序设计第35-37页
第5章 CCD线阵相机触发系统设计第37-51页
    5.1 CCD线阵相机选型第37-38页
    5.2 相机参数计算第38-39页
    5.3 镜头的选择第39页
    5.4 CCD线阵相机景深的计算及镜头焦距验证第39-42页
    5.5 CCD线阵相机触发方式选择第42-43页
    5.6 CCD线阵相机脉冲触发第43-48页
        5.6.1 CCD线阵相机外部触发的重要性第44-45页
        5.6.2 CCD线阵相机触发系统分析第45-46页
        5.6.3 CCD线阵相机触发脉冲计算第46-48页
        5.6.4 CCD线阵相机外部触发接口连接第48页
    5.7 CCD线阵相机实验内容与结果第48-51页
        5.7.1 CCD线阵相机驱动配置与参数调节第48-49页
        5.7.2 CCD线阵相机参数配置类型第49-50页
        5.7.3 连续采集模式下图像信息分析第50-51页
第6章 钢轨缺陷图像处理相关算法研究第51-68页
    6.1 数字图像处理特点第51-52页
    6.2 轨道缺陷图像处理流程第52-53页
    6.3 轨道缺陷图像预处理第53-57页
        6.3.1 中值滤波去噪第53-54页
        6.3.2 改进自适应加权中值滤波第54-57页
    6.4 钢轨目标区域图像分割第57-63页
        6.4.1 轨道直方图双峰法分割钢轨区域第58页
        6.4.2 改进二维最大熵分割钢轨区域第58-62页
        6.4.3 钢轨平面目标区域提取第62-63页
    6.5 钢轨缺陷轮廓提取第63-65页
    6.6 基于LVQ神经网络的钢轨缺陷分类第65-68页
        6.6.1 钢轨缺陷几何特征描述第66页
        6.6.2 学习向量量化神经网络分类钢轨缺陷第66-68页
第7章 轨道扣件检测第68-81页
    7.1 扣件区域图像增强预处理第68-69页
    7.2 扣件区域精确定位第69-75页
        7.2.1 钢轨、轨枕边缘检测第69-71页
        7.2.2 Roberts检测算子第71-72页
        7.2.3 Prewitt检测算子第72页
        7.2.4 Sobel检测算子第72-74页
        7.2.5 Canny检测算子第74-75页
    7.3 “十字定位”法定位扣件区域第75-77页
    7.4 扣件识别算法研究第77-81页
        7.4.1 扣件轮廓检测算法第77页
        7.4.2 主成分分析法第77-78页
        7.4.3 结构光检测第78页
        7.4.4 纹理方向梯度算法识别扣件缺陷第78-81页
第8章 总结与展望第81-83页
    8.1 研究总结第81-82页
    8.2 工作展望第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-87页
附录第87-88页

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